Твердая наплавка

Cтраница 1

Твердые наплавки, выполненные электродами типа 2X13 или 3X13, подвергаются низкотемпературному отпуску. [1]

Твердые наплавки представляют собой в основном сплавы, неоднородные по микроструктуре. Микротвердость таких сплавов легко определяется по отпечаткам, захватывающим достаточно большой объем, при этом число твердости в разных участках сплава повторяется с малыми отклонениями, но для структурно неоднородных сплавов связь макротвердости с физическими свойствами материала и количеством структурных компонентов не выяснена. Сопоставим макротвердость, определенную по Виккерсу при нагрузке 30 кГ, с относительной износостойкостью. [2]

Твердая наплавка применяется для повышения износоустойчивости запорных вентилей паровых машин [3], клапанов двигателей внутреннего сгорания ( особенно авиационных), горного инструмента, деталей дорожностроительных машин, экскаваторов, сельскохозяйственных машин, для восстановления железнодорожных крестовин и во многих других случаях. [3]

Наиболее твердую наплавку дают электроды ЦН2 и сормайт № 1, однако технология наплавки ими сложна и при недостаточном освоении приводит к образованию в наплавленном металле трещин и раковин. [4]

Толщина твердых наплавок задается в пределах 0 5 - 2 мм, излишняя масса наплавки сплава вредна вследствие большой склонности к трещинам. Наплавки из вязких или пластичных материалов не требуют этих ограничений. [5]

Для выполнения износостойкой и твердой наплавки используют как плавленые, так и керамические флюсы. [6]

Сопротивление абразивному изнашиванию твердых наплавок определяется не только структурой основы сплава, но и состоянием, природой и свойствами наиболее твердой составляющей сплавов - карбидов. [7]

Марки электродов для твердых сплавов. [8]

Основные примеси, необходимые для получения твердой наплавки, содержатся в покрытии электродов. [9]

Схемы рабочих камер кавитационных.| Кавитационная установка с вращающимся диском. [10]

Закалка с нагревом ТВЧ, цементация, поверхностное упрочнение в том числе твердые наплавки, сообщают стали значительную кави-тациониую стойкость. При малой толщине ( менее 20 мкм) разрушение происходит под слоем хрома; существенную роль играет прочность основания. Латунь благодаря своей вязкости стойка к кавитационному изнашиванию. Сравнительно хорошей кавитационной стойкостью обладает резиновое покрытие. [11]

Св) возрастает ее твердость и износостойкость, что, в частности, и используют на практике при применении твердых наплавок. Следует, однако -, иметь в виду, что для сталей различных классов с разной структурой матрицы, имеется свой оптимум в содержании карбидной фазы. С превышением его возрастает не только, твердость, но и хрупкость поверхностного слоя. [12]

При большом ( близком к предельно допустимому) износе рекомендуется первый слой наплавлять проволокой Св-08 под флюсом АН-348А, что создает более мягкий переходный слой от основного металла к последующей твердой наплавке. [13]

Бор ( в марках стали условно обозначается буквой Р) увеличивает прочность и твердость стали, уменьшает опасность ликвации, применяется в конструкционных сталях в пределах 0 002 - 0 005 % и в специальных сплавах для твердых наплавок. [14]

Клещи захватов в случае люфта челюстей разбирают, отверстия, имеющие выработку, восстанавливают наплавкой с последующей обработкой до номинального размера. При износе наплавленных твердым сплавом торцов челюстей траверсы остатки твердой наплавки снимают и наплавляют вновь твердый сплав толщиной 3 мм с последующей обработкой. [15]

Страницы: 1 2