Ручная наплавка

Cтраница 2

Ручная наплавка зубьев с последующим шлифованием вручную является крайне трудоемкой работой, требующей высокой квалификации рабочего и не обеспечивающей достаточной точности. Поэтому этот способ следует применять лишь в исключительных случаях. [16]

Ручную наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей небольших размеров, а также при восстановлении гладких и резьбовых отверстий диаметром менее 25 мм. Перед выполнением сварочных и наплавочных работ производят подготовку деталей к сварке. [17]

Ручную наплавку заготовок резцов, дисковых и червячных фрез и другого режущего инструмента производят в специальных медных формах, которые обеспечивают получение заданных размеров наплавляемого инструмента. [18]

Ручной наплавкой наращивают слои из различных марок не только черных, но и цветных металлов. Так, например, угольной дугой наплавляется кремнистоникелевая бронза на токоведущие детали стыковых машин большой мощности. Наплавку проводят на постоянном токе прямой полярности при силе его 300 - 500 а. Никакой специальной подготовки поверхности ( кроме очистки) не требуется. Слой флюса высотой 0 5 мм насыпают на наплавляемую поверхность и, держа в левой руке присадочный материал, а в правой электрододержатель, ведут наплавку. Затем детали охлаждают на воздухе и производят необходимую механическую обработку. [19]

Ручной наплавкой невозможно наносить тонкие слои, что, как правило, приводит к ненужному расходу материалов. [20]

Для ручной наплавки поверхностных слоев детали изготавливаются наплавочные электроды двух групп. Первая группа электродов обеспечивает повышение твердости металла. [21]

Режим ручной наплавки характеризуется диаметром электрода, величиной тока, длиной дуги и скоростью сварки. [22]

Производительность ручной наплавки мала и качество зависит от умения и добросовестности сварщика. Большую производительность и высокое качество обеспечивают механизированные способы наплавки. В этом случае механизированы как подача электродной-проволоки, так и перемещение детали и проволоки друг относительно друга. [23]

Схема действия фиктивного источника. [24]

Для ручной наплавки или сварки углового шва на массивной детали применяется расчетная схема подвижного точечного источника на поверхности полубесконечного тела или плоского слоя. [25]

Для ручной наплавки инструмента на переменном токе применяются сварочные трансформаторы типов СТЭ и СТН. [26]

Техника электродуговой ручной наплавки твердых сплавов не отличается от наплавки валиков электродами из низкоуглеродистых сталей. Но наплавку следует вести с малой погонной энергией, без колебаний электрода, в два-три слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле наплавки. [27]

Восстановление бронеплит мель - [ IMAGE ] Наплавка плит корпуса. [28]

На ручную наплавку 1 MZ комбинированного слоя толщиной 4 - 5 мм затрачивается 80 - 85 час. [29]

При ручной наплавке заданная скорость передвижения дуги должна сохраняться постоянной при помощи какого-либо механизма. [30]

Страницы: 1 2 3 4