Наплавление

Cтраница 1

Наплавление может осуществляться при нагревании всего изделия и без нагревания изделия в целом. Первый режим принят в технологии эмалирования и поэтому часто называется методом эмалирования. [1]

Наплавление электрокорунда ведется полунепрерывным способом. Первые 2 - 3 ч в печь подается шихта, состоящая из агломерата, боксита и антрацита. Последние 3 ч осуществляется лишь ее плавление и образование электрокорунда. [2]

Технологическая карта. [3]

Наплавление футеровки в печи мощностью 5000 та ведется при напряжении 122 - 154 в. При достижении расплавом уровня летки наплавление футеровки заканчивается. [4]

Наплавления металла шва по кромкам могут получаться из-за неправильного направления электродов в разделку или заниженного напряжения дуги. Обнаруженные дефекты следует удалять узким наждачным кругом и повторно заваривать. [5]

Наплавление стеклоэмалевого слоя ( грунтовой и покровной эмалей) осуществляется в горизонтальных или вертикальных печах электрических или газовых с радиационными камерами или трубками из специальной жаростойкой стали. [6]

Схема охлаждения электродов однофазной печи. [7]

Наплавление рабочей головки на съемную часть электрода производят заблаговременно в специальной печи, обогреваемой газом. В печь опускают форму с подвешенной в ней съемной частью электрода и загружают зодербергмассу. С и прекращают подачу газа. Масса остывает 24 ч, после чего форму разбирают и головку электрода свинчивают со штангой верхнего электрода. [8]

Наплавление поверхностей стальных деталей станков производится в основном электродуговой сваркой. [9]

Наплавление изношенных шеек вала методом металлизации практикуется для неответственных машин небольшой производительности. [10]

Прямое наплавление полимерного покрытия было впервые разработано в ФРГ. В настоящее время наружная защита труб по ДИН 30670 выполняется либо наплавлвнием полиэтилена, либо его экструдированием через кольцевое или плоское щелевое сопло. [11]

Наплавление рабочих поверхностей шпоночной канавки с последующей механической обработкой производят, когда смятие рабочих поверхностей канавки сопровождается выкрошиванием - отдельных участков, так как в этом случае обработка до ремонтного размера требует значительного увеличения ширины канавки. [12]

От наплавления контакты очищают бархатным напильником без изменения профиля контактов. Чистить контакты наждачным полотном не допускается, так как кристаллы наждака не электропровод-ны и, врезаясь в медь, ухудшают контакт. Обработанные контакты не смазывают, а тщательно протирают. А между неподвижным и подвижным контактами при их разомкнутом положении ( рис. 164, а, в), которое для контактора КТ-35 должно быть 20 1 мм, а для КТ-60 - от 10 до 12 5 мм. [13]

Рекомендуется наплавление производить неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа ( аргона) в один или несколько слоев. Особенностью способа является свободное формирование наплавленного металла на заготовке. Наплавление по открытой поверхности заготовки исключает перемешивание наплавляемого и основного металлов. [14]

После наплавления электролита в электролизер заливают расплавленный алюминий, а электролит очищают от угольной мелочи ( пены), образующейся, как правило, за счет осыпаемости анода. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение тока по аноду и выделение газа по всему его периметру. Температура электролита должна быть 970 - 990 С. Поверхность электролита присыпают свежим криолитом и небольшой порцией глинозема. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5