Наполнение - каучук
Cтраница 2
При введении окиси алюминия в каучук на вальцах возникают значительные технологические трудности. Наполнение каучука через латекс устраняет эти недостатки. [16]
Тип сажи и содержание ее в резине выбирают с учетом общего влияния сажи на физические свойства эластомера. Наполнение каучука сажей почти всегда преследует цель доведения его до заданной твердости ( или модуля), обусловливающей пригодность резиновой смеси для данного целевого назначения, и заданного предела прочности при растяжении ( иногда сопротивления разди-ру) - первичного показателя качества. [17]
Повышение качества СКС достигается при производстве ма-слонаполненных и саженаполненных каучуков. Наполнение каучука маслом или сажей производят в латексе. Эластичность маслонаполненных каучуков не ухудшается, поэтому введением дешевых масел уменьшают на 20 - 30 % расход каучукового углевода. Они используются при изготовлении протекторов автопокрышек. [18]
В качестве красителя может применяться и сажа. Наполнение каучука сажей облегчает выпуск тонкой шкурки с каландра в виде гладкого листа, на поверхности которого хрящи резко выделяются. [19]
Эти операции необходимо проделать так, чтобы в каучуке и трубках не осталось пузырьков воздуха. Для наполнения каучука водой без пузырьков применяют еще следующий прием: каучук надевают на бюретку, а затем поднятием уравнительного сосуда наполняют водой бюретку и каучук. При этом конец каучука следует держать выше крана бюретки, в противном случае вода, спускаясь по каучуку, всегда оставляет пузырьки воздуха. Если уравнительный сосуд нельзя поднять достаточно высоко, то воду засасывают ртом через конец каучука, причем трубку и в этом случае следует держать выше крана, чтобы в направлении от крана к свободному концу каучук нигде не опускался ниже. Вставив конец каучука или имеющуюся на каучуке стеклянную трубку в бутыль, открывают кран бюретки и опускают уравнительный сосуд. В бюретку первоначально попадет вода из каучука, а затем уже войдет газ. [20]
Получаемый сырой синтетический каучук еще не обладает нужной прочностью на разрыв. Необходима операция наполнения каучука специальной высокодисперсной сажей или некоторыми другими поверхностно-активными веществами. Для получения такого каучука определенное количество сажи добавляется в латекс или вводится при вальцевании. [21]
Частицы канальной сажи связаны с макромолекулами каучука значительно прочнее, чем частицы термической сажи. Поэтому значения тт ( см. рис. IV.20) для вулканизатов с канальной сажей больше, и при наполнении каучука канальной сажей происходит не только его упрочнение, но и потеря деформируемости связанных макромолекул каучука. В процессе деформации, когда макромолекулы еще не ориентированы в достаточной мере, уже начинается процесс разрыва. [22]
Действительно, коэффициент ползучести т) п [15] и время до разрезания трз [16] каучука СКН-40М и его смесей с техническим углеродом возрастает с увеличением продолжительности формирования структуры, что свидетельствует о протекании процессов структурообра-зования в каучуке и его смесях. Наполнение каучука усиливает струк-турообразование. Аналогичным образом влияет увеличение полярности каучука. Полученные данные согласуются с результатами работы [17], в которой показано возрастание как вязкости раствора ацетата целлюлозы, так и долговечности пленок, полученных из раствора этого полимера, в зависимости от степени упорядоченности его структуры. Совместное влияние ориентации и структуро-образования на вязкоупругость и долговечность приводит к тому, что коэффициент ползучести изотропных образцов каучука СКН-40М ( т ] п) ниже, чем у образцов, деформированных перпендикулярно оси ориентации t ] i и параллельно ей TJH. [23]
 |
Теплоемкость аморфного цас-1 4-полиизопрена ( натурального каучука. [24] |
Полиизопрен представляет собой натуральный каучук и в связи с этим привлек внимание довольно давно. Качественные данные Хельвеге, Кнаппе и Семенова ( 1959) для наполнениях каучуков подтверждают этот вывод. Эти результаты вплоть до температуры 420 К представлены в табл. III. Частично кристаллическая форма полимера, которая также была исследована Беккедалом и Метесоном ( 1935), может быть получена при длительном выдерживании полимера при 273 К. [25]
Страницы: 1 2