Наполнение - барабан
Cтраница 2
Получение такой смеси во время наполнения барабана в сырой атмосфере может произойти довольно быстро. После закупорки барабанов с неостывшим карбидом происходит частичное поглощение азота, что приводит к повышению содержания кислорода в воздухе, находящемся в барабане. При обследовании барабанов было установлено, что в некоторых случаях находящийся в них воздух содержал до 3 4 % ацетилена и до 26 % кислорода. Повышение содержания кислорода в смеси приводит к уменьшению энергии, необходимой для поджигания. В Японии зарегистрировано до 10 случаев взрывов барабанов на каждые 1000 т используемого карбида. Проведенные опыты показали, что максимальное количество ацетилена образуется после загрузки в ста-v рые барабаны дробленого карбида, который длительное время) не упаковывался. [16]
Получение такой смеси во время наполнения барабана в сырой атмосфере может произойти довольно быстро. После закупорки барабанов с неостывшим карбидом кальция происходит частичное поглощение азота, что приводит к повышению содержания кислорода в воздухе, находящемся в барабане. При обследовании карбидных барабанов было установлено, что в некоторых случаях находящийся в них воздух содержал от 1 до 3 4 % ацетилена и до 26 % кислорода. Повышенное содержание кислорода увеличивает взрывчатость аце-тилено-воздушной смеси. Наличие в карбиде кальция ферросилиция также вносит элемент опасности. Удар стальным зубилом по ферросилицию и даже удары кусков ферросилиция друг о друга могут вызвать искру и явиться причиной взрыва. [17]
 |
Отдающее устройство с автоматическим регулированием натяжения проволоки. [18] |
Чтобы обеспечить постоянство скорости по мере наполнения барабана или катушки, в приводе приемного устройства предусмотрена механическая или электромагнитная муфта скольжения, действие которых основано на том, что часть муфты, связанная с приемной катушкой, за счет натяжения изделия проскальзывает относительно другой части, связанной с приводом. [19]
Этот недостаток устранен в центрифугах с автоматическим наполнением барабана и удалением осадка на полном ходу. [20]
Цикл работы центрифуг включает: разгон ротора, наполнение барабана, центрифугирование, промывку осадка, его сушку, торможение ротора до полной остановки, удаление осадка и восстановление фильтрующей перегородки. Продолжительность перечисленных операций устанавливается в зависимости от свойств суспензии и конструкции центрифуги. Отстойные центрифуги со съемом осадка на ходу имеют практически неограниченный по времени цикл работы. [21]
 |
Градуировочный график наполнения барабана свинцовыми шариками изводительность достигает 100 - 120 кг в час.| Общий вид цеха свинцового порошка. [22] |
На рис. 80 представлены примерные градуировочные графики зависимости наполнения барабана шариками от нагрузки на двигатель для двух скоростей вращения барабана ( 11 5 и 1 - 6 об / мин), создаваемых сменой шкивов трансмиссии. За один час ситовые мельницы вырабатывают 40 - 70 кг свинцового порошка. [23]
На рис. 80 представлен примерный градуировочный график зависимости наполнения барабана шариками от нагрузки на двигатель для двух скоростей вращения барабана ( 11 5 и 16 об / мин), создаваемых сменой шкивов трансмиссии. За один час ситовые мельницы вырабатывают 40 - 120 кг свинцового порошка. [24]
Центрифуга АГ представляет собой надежно работающую машину, в которой наполнение барабана, фильтрование, выгрузка и регенерация сит выполняются автоматически. [25]
Для облегчения перекатывания барабанов пол около весов и в местах наполнения барабана покрывают обычно котельным железом. [26]
Как уже указывалось, в большинстве современных центрифуг с ножевым съемом осадка наполнение барабана материалом и удаление осадка производятся при постоянной рабочей скорости вращения барабана. Однако в промышленности еще имеются более старые центрифуги, из которых удаление осадка производится при скорости вращения барабана, сниженной примерно наполовину. В таких центрифугах по сравнению с центрифугами, разгружаемыми вручную, затрачивается меньше энергии на разгон, продолжительность загрузки и выгрузки продуктов короче. [27]
 |
Данные хронометража работы саморазгружающихся центрифуг. [28] |
Как было установлено ЦИНС, производительность саморазгружающихся центрифуг только за счет увеличения наполнения барабана составляет 135 / 0 по отношению к обычно применяемым в сахарной промышленности центрифугам с ручной выгрузкой. [29]
Интегрирование последнего выражения в общем случае громоздко, и мы ограничимся рассмотрением обычного на практике случая половинного наполнения барабана. [30]
Страницы: 1 2 3 4