Наполнение - печь
Cтраница 1
 |
Схема производства цианамида кальция. [1] |
Наполнение печи шихтой продолжается 10 - 12 мин. Затем к электроду, расположенному в центре печи, подключают электрический ток, под действием которого электрод накаляется и разогревает шихту. [2]
Наполнение печи шихтой продолжается 10 - 12 мин, после чего печь закрывают сверху крышкой и в течение 8 - 10 мин продувают азотом для вытеснения воздуха. Затем к электроду, расположенному в центре печи, подключают электрический ток, под действием которого электрод накаляется и разогревает шихту. [3]
Наполнение печи чугуном, его перегрев и доводка производятся в течение 2 час. [4]
При наполнении печи сравнительно мелкими брикетам ( 3 - 5 см) в смеси с коксом разрежение в газоходе печи поднималос примерно с 200 до 350 мм вод. ст.; температура печных газов HI сколько снижалась за счет увеличенной влажности брикетов. [5]
В ванных и вращающихся печах по условиям процесса варки не требуется наполнения печи, и шихту загружают в один прием. [6]
В ванных и вращающихся печах по условиям процесса варки не требуется наполнение печи, и загрузка производится в один прием. [7]
Иногда заготовки после сварки немедленно помещаются в печь 840 - 860 С, чем предупреждается понижение температуры ниже 740 С от закладываемых заготовок. После наполнения печи ее температура понижается до 750 - 760 С, и заготовки отжигаются в течение 6 - 8 час. Также часто используется замедленное охлаждение в сухом песке, слюде и других средах с последующим отжигом. После отжига отмечается обезуглероживание углеродистой стали. [8]
 |
Карбидная печь периодического действия, установленная в шахте. [9] |
Работа их затруднялась и тем, что под печи должен был служить одновременно одним из электродов и при наполнении печи образовавшимся карбидом создавалось большое сопротивление для протекания электриче-ского тока. [10]
При неполной загрузке печи материалом условия обжига каждой отдельной частички улучшаются, но в целом использование тепла газов будет недостаточно эффективным вследствие небольшой поверхности соприкосновения обеих сред. При чрезмерно большой загрузке печи условия получения хорошо прогретого продукта сильно усложняются. Поэтому необходимр вести обжиг при опти - мальной степени наполнения печи материалом, при которой теплообмен между газами и твердым материалом, достигает максимума. [11]
 |
Выгрузочное устройство в шахтной известково-обжигательной печи. [12] |
При использовании шахтного подъемника применяются вагонетки с открывающимися днищами. В своде печи имеются загрузочные отверстия, закрывающиеся чугунными плитами, которые сдвигаются для загрузки шихты. При такой организации загрузки на верхней площадке печи находится рабочий, который производит разгрузку вагонеток в печь и следит за степенью наполнения печи. [13]
Трещины возникают на участках резкого изменения твердости на расстоянии от стыка, составляющем 0 75 ширины закаленного слоя. Трещины располагаются за перегретой зоной и всегда проходят по структуре мартенсита. Излом стали на участке трещин имеет фарфорообразный вид. При узкой закаленной зоне заготовки в меньшей мере подвержены образованию трещин. В сталях Р18 и Р9, нагретых до 1300 С, наиболее быстро это превращение происходит яри 720 - 740 С. На практике обычно заготовки после сварки помещаются в печь с температурой 300 - 400 С. После наполнения печи они отжигаются при 740 - 750 С в течение 8 - 12 час. [14]
Страницы: 1