Жесткость - заготовка
Cтраница 2
Для повышения точности и производительности обработки целесообразно увеличивать жесткость заготовки. Нужно предусматривать уменьшение или устранение последующей ( после обработки на станках с ПУ) станочной или ручной доработки. Так, например, сверление или нарезание резьб малого диаметра в крупных деталях нецелесообразно на станках с ПУ по причине частой поломки инструмента. Ручная обработка их трудоемка, поэтому эти отверстия не следует применять, их заменяют на отверстия большего диаметра. Весьма важно уменьшать объем работы по подготовке управляющих программ. Целесообразно заменять криволинейные участ - ки ломаными линиями или дугами окружностей. В данном случае работа по подготовке программы облегчается применением линейных и круговых интерполяторов. На чертеже детали при этом указывают радиус окружности, координаты ее центра и точек сопряжения. [16]
Жесткость элементов технологической системы определяют экспериментально, а жесткость заготовок простых форм ( гладких валов, планок) и инструментов некоторых типов можно найти расчетным путем. Жесткость узлов новых станков достигает 2000 - 4000 кгс / мм, а в отдельных случаях 10 000 кгс / мм; жесткость узлов изношенных и разрегулированных станков ниже 1000 кгс / мм. Жесткость узлов неодинакова в различных направлениях. [17]
Росту погрешностей благоприятствует в некоторой степени прогрессирующее уменьшение жесткости заготовки в процессе ее обработки. [18]
Если жесткость узлов станка велика по сравнению с жесткостью заготовки, то образующая обработанного вала принимает выпуклую форму и деталь получается бочкообразной. При обтачивании вполне жесткой заготовки образующая детали получается вогнутой, а ее поверхность принимает седлообразную форму. [19]
Если жесткость узлов станка валика по сравнению с жесткостью заготовки, то образующая обработанного вала принимает выпуклую форму и деталь получается бочкообразной. При обтачивании жесткой заготовки образующая получается вогнутой, а поверхность детали седлообразной формы. Анализ формулы ( а) показывает, что при соизмеримых жесткостях частей станка и заготовки происходит спрямление образующей обточенного вала. [20]
Одним из основных условий получения правильного профиля винта является жесткость заготовки по отношению к обрабатывающей фрезе, так как всякая. Поэтому возникает необходимость в создании специального люнета, который поддерживал бы обрабатываемую заготовку всегда в том месте, где происходит резание фрезы. Для этого было изготовлено специальное приспособление, состоящее из моста ( фиг. Мост неподвижно закреплен на станине станка так, что движущийся в процессе обработки стол, показанный на фиг. На мосту под фрезой закрепляются на специальной опоре люнеты, имеющие два косых витка, на которых плотно лежит своим наружным диаметром обрабатываемая заготовка. Расстояние между витками люнета соответствует расстоянию между соседними витками винтов. Поэтому во время обработки при вращении и поступательном перемещении заготовка все время опирается под фрезой на люнет, который не дает ей возможности деформироваться. Для ведущего и ведомого винтов требуется иметь по два люнета с размерами, соответствующими диаметрам заготовок для чернового и чистового фрезерования. [21]
Проверяем возможность обработки детали многорезцовым способом с точки зрения жесткости заготовки. [22]
Жесткости большей части звеньев технологической системы определяются экспериментально; лишь жесткости заготовок простых конфигураций ( гладкие валы, кольца и пр. [23]
Жесткости большей части элементов технологической системы определяются экспериментально; лишь жесткости заготовок простых конфигураций ( гладкие валы, планки) и некоторых типов инструментов можно найти расчетным путем. Жесткость узлов часто бывает неодинакова в различных направлениях. [24]
Жесткости большей части элементов технологической системы определяются экспериментально; лишь жесткости заготовок простых конфигураций ( гладкие валы, планки) и некоторых типов инструментов можно найти расчетным путем. Жесткости узлов новых станков достигают 2000 - 4000 кГ / мм и выше. Жесткость узлов изношенных и разрегулированных станков может быть ниже 1000 кГ / мм. Жесткость узлов обычно неодинакова в различных направлениях. [25]
Приводимые формулы, принятые в настоящее время для расчетов наибольшей нагрузки, допускаемой жесткостью заготовки, получены из основных положений курса сопротивления материалов, считая, что в первом случае вал подобен балке, свободно лежащей на двух опорах; во втором случае - балке с одним заделанным концом и другим, свободно лежащим на опоре; в третьем случае - балке, заделанной одним концом. [26]
Если же требуется обеспечить строгую перпендикулярность оси резьбы к базовой поверхности, а жесткость заготовки и ее крепление на станке не обеспечивают получения заданной точности, резьбу надо нарезать с применением кондуктора. [27]
В табл. 1 приведены примеры рассмотренных выше этапов возникновения погрешностей обработки с учетом жесткости заготовки, способа ее установки и крепления. [28]
 |
Заготовка ( стальное кольцо до установки на станке ( о после.| Деформация системы станок - приспособление - инструмент - деталь под действием сил резания.| Погрешность формы детали. [29] |
В первую очередь обрабатывают поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. [30]
Страницы: 1 2 3 4