Наполнение - ротор
Cтраница 2
При центробежном фильтровании бывает нецелесообразно затягивать питание ротора суспензией до окончательного его заполнения осадком, так жак скорость процесса может настолько уменьшиться, что общая производительность центрифуги снизится. Для этого случая важно определить наивыгоднейшую длительность наполнения ротора центрифуги суспензией. [16]
При центробежном фильтровании бывает нецелесообразно за тягивать питание ротора суспензией до окончательного его заполнения осадком, так как скорость процесса может настолько уменьшиться, что общая производительность центрифуги снизится. Для этого случая важно определить наивыгоднейшую длительность наполнения ротора центрифуги суспензией. [17]
Серьезным недостатком существующих вертикальных центрифуг с ручной и скребковой выгрузкой осадка является необходимость останавливать их или уменьшать скорость ротора для выгрузки осадка, из-за чего непроизводительно расходуются время и энергия. Поэтому уже давно стремятся создать центрифуги, у которых наполнение ротора и выгрузка осадка производились бы на ходу. [18]
Степень заполнения ротора суспензией ( осадком) контролируется механизмом уровня слоя. От совершенства конструкции узла, четкости и надежности его работы зависит наполнение ротора осадком за каждый цикл и, следовательно, производительность центрифуги. [19]
 |
Горизонтальная центрифуга с ножевым съемом осадка. с. - загрузка ротора продуктом. б - выгрузка осадка ножом из ротора. [20] |
Применение механического скребка в вертикальных машинах полностью не решает поставленной задачи. Наполнение ротора, отжим и выгрузка осадка на ходу осуществляются только в центрифугах с горизонтальным или наклонным валом. [21]
В центрифугах фирмы БМА ( ФРГ) датчиком наполнения ротора продуктом является изменение скорости вращения ротора. Последняя зависит от количества энергии, потребляемой центрифугой при вращении ее ротора, заполняемого продуктом. Опыт показал, что такой способ управления наполнением ротора надежен лишь при неизменной вязкости продукта, подвергаемого центрифугированию. Так как это требование трудно выполнимо, особенно в случае центрифугирования последнего продукта, приходится изменять настройку датчика даже при небольших колебаниях вязкости продукта. [22]
Усовершенствование центрифуг с ручной выгрузкой началось с 1836 г., когда была изобретена центрифуга для обезвоживания тканей. Вскоре, однако, выяснилось, что при наполнении ротора в нем не всегда происходит равномерное распределение обрабатываемого материала, в результате чего возникает недопустимая вибрация вала. [23]
Одновременно следует отрегулировать положение конечных выключателей механизма среза, дающих импульс к окончанию выгрузки, относительно лепестка, проходящего через прорезь БВК, или рычага, нажимающего на ролик конечного выключателя. Вход лепестка или нажатие рычага на конечный выключатель должны происходить в момент, когда нож будет на расстоянии 2 - 3 мм от верхнего крайнего положения. Положение нижнего конечного выключателя, или БВК, дающего импульс к началу загрузки, должно быть отрегулировано таким образом, чтобы наполнение ротора произошло не раньше, чем нож выйдет из него. [24]
Пределы скорости вращения ротора центрифуги от 6500 до 10 000 об / мин. Нормальная скорость для получения полного отделения кислого гудрона от крекинг-дестиллата составляет около 7500 об / мин. Благодаря применению гибких приводов и подшипников на пружинной опоре центрифуги могут легко перевс-диться на полную скорость без сильной вибрации независимо от степени наполнения ротора. [25]
Страницы: 1 2