Наполнитель - органическое происхождение
Cтраница 1
Наполнители органического происхождения в герметизирующих композициях на основе жидких диметилсилоксано вых каучуков применяют редко. [1]
Основным наполнителем органического происхождения является древесная мука; ее получают измельчением еловых или сосновых опилок. В качестве минеральных наполнителей применяют мумию, каолин, тальк, кизельгур, молотый кварц, мелкий, порошкообразный асбест и др. Введением некоторых наполнителей можно изменять определенные свойства пресс-порошков, например молотая слюда и плавиковый шпат повышают дугостойкость пресс-порошков, молотый графит понижает электрическое сопротивление и повышает теплопроводность и химическую стойкость, кварц улучшает электроизоляционные свойства. [2]
В качестве наполнителей органического происхождения применяют древесную муку, опилки, стружку, хлопковые очесы и обрезки ткани или бумаги. [3]
В качестве наполнителей органического происхождения применяются преимущественно хлопковые очесы, обрезки ткани или бумаги, древесный шпон. [4]
В качестве наполнителей органического происхождения применяют древесную муку, опилки, стружку, хлопковые очесы и обрезки ткани или бумаги. [5]
Более нейтральный по сравнению с известью химический характер каустического магнезита и магнезиального цемента делает его особенно пригодным для связывания наполнителей органического происхождения - древесных опилок, стружек и пр. [6]
СССР вызывает необходимость расширения ассортимента резин, развития производства усилителей ка-учуков и в связи с этим широкого применения новых органических наполнителей, придающих резинам специфические свойства: низкие модули, высокую эластичность и теплостойкость, низкую плотность, высокие диэлектрические и другие качества. Из наполнителей органического происхождения, используемых в резиновой промышленности, наибольший интерес представляет сульфатный лигнин, позволяющий получать изделия с новыми ценными свойствами. [7]
При введении наполнителя затрудняется перемещение молекул полимера, поэтому, как правило, уменьшается тепловое расширение. Пластмассы с минеральным наполнителем имеют обычно меньший коэффициент теплового расширения, чем пластмассы, содержащие наполнитель органического происхождения. [8]
Наполнители для слоистых пластиков электроизоляционного назначения - это материалы, изготовленные из различного вида волокон органического или неорганического происхождения. Они бывают тканого ( ткани, ленты) и нетканого ( бумага, картон) типов. К наполнителям органического происхождения относятся: бумага ( изготовленная из целлюлозы, получаемой из лиственных или хвойных пород деревьев), хлопчатобумажные ткани, ткани из синтетических волокон ( капрона, лавсана, нейлона), к неорганическим - асбестовая бумага, стеклянная и асбестовая ткани. [9]
 |
Предел прочности при изгибе изделий из ФАК-4 ( 1, К-114-35 ( 2 и ФК ПМ-15 ( 3 и удельная ударная вязкость их соответственно 4, 5 и 6 в зависимости от температуры. [10] |
Для изделий бытового назначения ( посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения ( рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145 С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью ( до 0 7 % при 20 С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [11]
 |
Предел прочности при изгибе изделий из ФАК-4 ( 1, К-114-35 ( 2 и ФК ПМ-15 ( 3 и удельная ударная вязкость их соответственно 4, 5 и б в зависимости от температуры. [12] |
Для изделий бытового назначения ( посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения ( рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145 С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью ( до 0 7 % при 20 С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [13]
Страницы: 1