Жесткость - режущий инструмент
Cтраница 1
Жесткость режущего инструмента оказывает влияние на точность обработки при растачивании консольным инструментом. [1]
При выполнении некоторых операций механической обработки ( сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяют направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе - сменными. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [2]
 |
Виды кондукторных втулок. [3] |
При выполнении отдельных операций механической обработки ( сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяют направляющие элементы. [4]
При выполнении некоторых операций механической обработки ( сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. [5]
 |
Схемы зажимных устройств непрерывного действия. [6] |
При выполнении отдельных операций механической обработ ки ( сверление, растачивание) жесткость режущего инструмента и технологической системы в целом оказывается недостаточной. Для устранения упругих отжимов инструмента относительно заготовки применяются направляющие элементы. Они должны быть точными, износоустойчивыми и при большой производственной программе. Такими элементами приспособлений являются кондукторные втулки для сверлильных и расточных приспособлений. [7]
Точность механической обработки во многом определяется жесткостью системы СПИД в целом и жесткостью режущего инструмента в частности. При обработке длинных точных отверстий малого диаметра сталкиваются со специфичным и неприятным явлением, когда область применения различных режущих инструментов резко сужается и ограничивается лишь несколькими разновидностями сверл и разверток, которые обладают малой жесткостью из-за малого диаметра поперечного сечения и сравнительно большой длины. Эти инструменты имеют консольное крепление и даже при малых радиальных нагрузках способны изгибаться. [8]
При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляются высокие требования, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента ( державки, пластинки), жест - кость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [9]
При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляется высоких требований, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента ( державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [10]
При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента ( державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. [11]
При замыкании, которое продолжается примерно 0 0003 с, величина импульса тока возрастает от 0 до 1100 - 1300 А. В цепи начинает действовать электродвижущая сила самоиндукции, под действием которой в цепи возрастает напряжение с 3 - 5 до 27 - 30 В, одновременно увеличивается плотность тока в цепи и тонкая перемычка ( электродная проволока) разрывается, образуя искровой разряд. В технологическом цикле наплавки образуется холостой ход, который длится от 60 до 70 % времени всего цикла. За этот период деталь еще больше охлаждается за счет обильной подачи жидкости. В качестве охлаждающей жидкости применяют 4 - 6 % - яый водный раствор кальцинированной соды с добавкой 0 5 % минерального масла или 15 - 30 % - ный раствор технического глицерина. Детали после наплавки обрабатываются на станках, применяемых для изготовления новых деталей. Выбор режимов обработки зависит от твердости обрабатываемого металла, мощности станка и жесткости режущего инструмента. Необходимо при механической обработке детали после наплавки учитывать, что наплавленный слой имеет неоднородность микроструктуры и химического состава, поэтому обработку наплавленных поверхностей следует вести на пониженных режимах. Изменение режима обработки в основном сводится к снижению скорости резания. [12]
Страницы: 1