Листовой наполнитель
Cтраница 2
Пресс-материалы с листовым наполнителем имеют слоистую структуру с чередующимися слоями наполнителя и связующего, поэтому материалы этого типа называют слоистыми пластиками. [16]
Пластмассы с листовым наполнителем ( текстолиты, стеклотек-столиты) термореактивны. Их поставляют в виде листов и труб. Зубчатые колеса, подшипниковые вкладыши и другие детали получают прессованием пакета заготовок из хлопчатобумажной ткани или стеклоткани, пропитанных синтетическими смолами. Фрикционные свойства, твердость, ударо - и вибростойкость, жаропрочность и технология обработки зависят от свойств наполнителей. Детали машин из этих пластмасс изготовляют в два этапа: сначала получают заготовку, а затем ее обрабатывают резанием. [17]
Полимерные материалы с листовыми наполнителями называются также армированными или слоистыми пластиками. В зависимости от вида наполнителя различают слоистые пластики с хлопчатобумажными, стекловолокнистыми, асбестовыми, древесными, металлическими ( в виде сеток) и другими армирующими наполнителями. [18]
Слоистые - с листовыми наполнителями ( ткани, бумага, стеклянные ткани, асбест) - текстолиты, гетинаксы, аеботексто-литы, стеклотекстолиты. [19]
Термореактивные пластмассы с листовым наполнителем ( табл. 82, 83) выпускают в виде поделочных плит и листов, детали из которых изготовляют механической обработкой. [20]
Слоистые - с листовыми наполнителями ( ткани, бумага, стеклянные ткани, асбест) - текстолиты, гетинаксы, асботексто-литы, стеклотекстолиты. [21]
Слоистые - с листовыми наполнителями ( ткани, бумага, стеклянные ткани, асбест) - текстолита, гетинаксы, асботексто-литы, стеклотекстолиты. [22]
Между плит пресса закладывается листовой наполнитель с нанесенным на него слоем смолы. [23]
Технология производства слоистых пластиков с различными листовыми наполнителями состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки ткани, набора пакетов и прессования пропитанного наполнителя. [24]
При каких параметрах осуществляется пропитка и сушка листовых наполнителей для слоистых пластиков. [25]
 |
Образцы сотопластов с различной формой и величиной сот.| Строение шестигранного сотопласта. [26] |
Для получения сотовых пластмасс в большинстве случаев применяются листовые наполнители ( хлопчатобумажная ткань, стеклоткань, бумага, асбестовая ткань, асбестовая бумага), пропитанные тсрмореактквными смолами, а также покрытые склеивающими смолами магниевая и алюминиевая фопьга или тонкая листовая сталь. [27]
Слоистые фенопласты представляют собой композиции резольного связующего н листового наполнителя - бумаги, ткани илн древесного шпоиа. В готовых изделиях связующее и наполнитель расположены слоями. В зависимости от природы наполнителя различают следующие зиды слоистых пластиков: гетинакс - с бумажным наполнителем; дре-весно-слоистые пластики - с древесным шпоном и текстолит - с тканевым наполнителем. Пластмасса на основе хлопчатобумажной илн синтетической ткани называется просто текстолитом, на основе асбестовой тканн - асботекстолитом, на основе стеклоткани - стеклотекстолитом. Слоистые пластики хорошо поддаются всем видам механичен ской обработки, их можно штамповать, вытягивать, гнуть, склеивать, а фольгнрованные - лаять. [28]
Слоистые пластики получают путем пропитки ( лакировки) листового наполнителя с последующей сушкой пропитанных листов. Высушенный наполнитель собирается в пакеты и подвергается прессованию на гидравлических прессах нижнего давления, при этом получаются листы или плиты. Крупногабаритные изделия получают различными способами формования. Выбор способа зависит от конфигурации изделия, его габаритов и типа связующего, а также от количества выпускаемых изделий. В настоящее время для формования изделий из стеклопластиков применяют следующие способы: контактное формование при помощи трамбовочных инструментов; формование с использованием эластичной диафрагмы ( в автоклавах или пресс-камерах); прессование с предварительным ручным формованием заготовок в жестких пресс-формах или пресс-формах с упругим пуансоном; центробежное формование; протягивание и намотка. [29]
НС применяют для изготовления пресс-порошков, пресс-материалов с волокнистым и листовым наполнителем ( асбестом, линтером и др.), спиртовых лаков и политур, изоляционных твердеющих мастик, наждачных кругов, в качестве цементирующего средства, добавок в другие смолы, пенопластов и др. В этих случаях в них вводится уротропин в количестве 4 - 15 %, который является отвердителем смол при нагревании до 150 - 180 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4