Cтраница 3
К порошкообразным наполнителям относятся распространенные дешевые материалы - древесная мука, получаемая тщательным измельчением древесных опилок и стружек, торфяная мука, уголь, сажа, кварцевая мука, песок и другие минеральные наполнители, сообщающие пластическим массам теплостойкость и улучшающие их электроизоляционные свойства. [31]
К органическим порошкообразным наполнителям относятся древесная мука, лнгннн, дисперсные полимеры, к органическим волокнистым наполнителям - хлопковые и льняные очесы, сульфитная целлюлоза, линтер, текстильная и бумажная крошка, синтетические волокна. К неорганическим порошкообразным наполнителям относятся молотая слюда, кварцевая мука, асбест, молотые горные породы, графит, железный порошок, тальк, каолин, кальцит, к неорганическим волокнистым - длинноволокнистый асбест, стекловолокно, асбестовая крошка, базальтовое волокно. [32]
Если эти порошкообразные наполнители будут состоять из частиц с коллоидными размерами, то они обеспечат высокое качество изделий. [33]
В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, целлюлозу, слюду, кварцевую муку, сажу, графит и некоторые другие. [34]
В качестве порошкообразных наполнителей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с дисперсностью частиц 2 - 20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких миллиметров. [35]
При применении порошкообразных наполнителей ( например, древесной муки) получают различные прессовочные материалы ( пресспорошки), пригодные для изготовления деталей, не несущих значительных механических нагрузок. [36]
В качестве порошкообразных наполнителей используют древесную муку, целлюлозу, слюду, кварцевую муку, сажу, графит и некоторые другие. [37]
Приготовляется замешиванием порошкообразного наполнителя с водной эмульсией фенол-формальдегидной смолы. [38]
При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок ( а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка-асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя ( особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [39]
В качестве порошкообразных наполнителей, способствующих снижению горючести, применяют окислы и гидроокиси некоторых металлов, окислы кремния, сурьмы, природные неорганические вещества типа каолина, пемзы, гипса, перлита, вермикулита, различные соли, такие, как оксалаты и карбонаты. Многие из указанных порошков являются ингибиторами воспламенения и горения и находят применение в качестве огнетушащих веществ. [40]
В качестве порошкообразного наполнителя используют естественные или искусственные каменн-ые порошки, содержащие не более 1 5 % глинистых частиц и не более 0 5 % водорастворимых соединений. Применяют известковый и доломитовый порошок во всех средах, кроме кислой, цемент во всех средах, кроме кислой, сульфатной и магнезиальной, шамотный, кварцевый и кирпичный песок во всех средах, кроме щелочной. [41]
При замене порошкообразного наполнителя волокнистым прочность изделий в условиях динамических нагрузок ( а при ориентированном расположении волокон и в условиях статических нагрузок) значительно возрастает. В этих случаях вместо древесной муки можно использовать хлопковые очесы, а вместо асбестового или кварцевого порошка-асбестовое, стеклянное, кварцевое, графитированное волокно. Применение волокнистого наполнителя ( особенно асбестового или хлопкового) затрудняет формование изделий сложной конфигурации и мелких деталей, в которых должно быть запрессовано большое количество тонкой металлической армировки. Этот дефект в меньшей степени проявляется когда формуемая масса содержит стеклянное волокно. Обладающее высокой хрупкостью стеклянное волокно частично разрушается, когда масса под давлением заполняет формы сложной конфигурации, и волокно вместе со смолой обтекает арматуру. [42]
В качестве порошкообразных наполнителей применяются древесная мука, целлюлоза, сажа, кокс, графит, мел, тальк, каолин, слюда, асбест и другие материалы с дисперсностью частиц 2 - 20 мкм. К порошковым пластмассам, очевидно, следует отнести и те, в которых наполнителями являются зерновые материалы с размерностью частиц до нескольких, миллиметров. [43]
В качестве органического порошкообразного наполнителя применяются древесная мука, молотый кокс, графит. В отдельных случаях для повышения водостойкости применяют древесную муку, пропитанную фенолоспиртами. К минеральным наполнителям относят кварцевую муку, каолин, молотые слюду, плавиковый шпат, микроасбест. В качестве волокнистых наполнителей применяют хлопковый линт, волокнистый асбест, тканевую крошку, стеклянное волокно. Отвердителями служат гексаметилентетрамин ( уротропин), известь и др.; смазывающими веществами - стеарин, стеараты, олеиновая кислота; красителями - нигрозин и различные пигменты. Некоторые пресс-материалы выпускаются натурального цвета, без красителей, но изделия из них темнеют в процессе эксплуатации. [44]
На основе углеродных порошкообразных наполнителей и термореактивных связующих катализационного отверждения разработаны литьевые углеродно-полимерные композиции, из которых путем отливки в формы получают крупногабаритные изделия сложного профиля. [45]