Минеральный порошкообразный наполнитель

Cтраница 1

Минеральные порошкообразные наполнители применяются в производстве фенольных пресс-масс, которые должны обладать незначительным водопоглощением и высокой термостойкостью. [2]

Фенопласты с минеральными порошкообразными наполнителями обладают хорошими диэлектрическими свойствами и широко используются в электротехнике. Фенопласты, наполненные различными сортами асбеста, обладают высокими антикоррозионными свойствами. Наиболее распространенным типом фенопластов являются фенопласты, наполненные древесной мукой. [3]

Замена древесной муки минеральным порошкообразным наполнителем, естественно, снижает механическую прочность массы, но значительно увеличивает ее теплостойкость, термостойкость и водостойкость. [4]

Даже жесткие типы пластмасс с минеральными порошкообразными наполнителями в гораздо большей степени, чем это наблюдается для керамических материалов, бетонов и металлов, обладают медленно развивающимся пластическим течением - ползучестью, сильно возрастающей даже при сравнительно незначительных изменениях температур. [5]

Кварцевая мука ( м ар шали т) и другие минеральные порошкообразные наполнители повышают теплостойкость пластмассы, сохраняют высокие диэлектрические свойства, присущие смоле, и увеличивают твердость. Одновременно с этим возрастает удельный вес, а также хрупкость изделий, особенно при сочетании минерального порошкообразного наполнителя с термореактивными смолами. [6]

Выпускаются на основе чистых и модифицированных кремнийорганических смол и минеральных порошкообразных наполнителей; марки К-4-Ф-10 ( ВТУ П-305-62) и К-4-С. [7]

Заливочные битумные компаунды представляют собой обычно битум с добавками вязких нефтяных масел и минеральных порошкообразных наполнителей, например талька. Битумные компаунды имеют слабую адгезию к металлу, что важно при заливке металлических корпусов и муфт. Кроме заливки муфт, битумные компаунды применяют при заливке разных устройств, например специальных трансформаторов, катушек зажигания автомобилей и пр. К числу смоляных компаундов относятся компаунды КГМС - композиции из полиэфирных смол со стиролом, отверждающиеся при добавлении перекиси бен-зоила и повышенной температуре ( иногда при комнатной); они могут применяться для пропитки и заливки разных катушек и мелких трансформаторов, работающих при температурах от - 60 до 120 С. Компаунды МБК получают на основе метакриловых эфиров; инициатором отверждения является обычно перекись бензоила. Для удешевления, уменьшения усадки, повышения твердости и рабочей температуры в него можно вводить минеральный наполнитель: кварцевую муку, тальк и др. При этом надо учитывать, что наполнитель снижает пропитывающую способность. Без наполнителя компаунд МБК хорошо пропитывает разные обмотки. [8]

Заливочные битумные компаунды представляют собой обычно битум с добавлением вязких нефтяных масел и минеральных порошкообразных наполнителей, например талька. [9]

Поэтому в кремнийорганических пластмассах используют в качестве наполнителей кварцевую муку, маршалит, двуокись титана, тальк и другие минеральные порошкообразные наполнители, асбест, стеклянное, кремнеземное и кварцевое волокна и ткани на основе этих неорганических волокон. [10]

Основные данные антикоррозионной изоляции трубопроводов. [11]

Для изоляции трубопроводов, транспортирующих продукты с температурой до 25 С, применяют битумную мастику на основе нефтяного битума марки IV или из смеси битума марок III и V ( 85 - 80 % по весу) и минерального порошкообразного наполнителя ( каолина, известняка и др.) в количестве 15 - 20 % по весу. При транспортировке продуктов с температурой до 60 С для мастики рекомендуется битум марки V с добавлением до 5 % по весу пластификатора ( осевого или зеленого масла), в качестве наполнителя используют асбест, каолин и цемент. [12]

Свойства компаундов можно также изменять, вводя в них разные наполнители: порошкообразные, волокнистые и ткани. Минеральные порошкообразные наполнители ( песок, кварц, фарфоровая мука, маршалит, графит и др.) повышают твердость и теплостойкость, снижают усадку и температурный коэффициент линейного расширения; наполнители снижают стоимость композиции. Применение армирующих наполнителей - стекловолокна и стеклотканей - позволяет получать высокопрочные стеклопластики. [13]

Пресс-материал типа премикс. [14]

Производство включает следующие основные операции ( рис. 1.9): приготовление связующего, подготовка минеральных порошкообразных наполнителей, подготовка стекловолокнистого наполнителя, смешивание компонентов, контроль и упаковка готовой продукции. [15]

Страницы: 1 2