Тонкомолотый наполнитель

Cтраница 3

Пластбетонные полы применяются в производственных зданиях с умеренным механическим воздействием на них и при возможности попадания растворов щелочей, слабых растворов кислот, а также большинства масел и органических растворителей. Полы представляют собой бесшовную монолитную пленку на основе связующего пластбетона ИКАС-1, тонкомолотого наполнителя и светоустойчивых пигментов. [31]

Разработана [155] технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла. Вяжущее в таком бетоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия, тонкомолотым наполнителем служит шамот, кварцевый песок, хромит, мелким и крупным наполнителем - щебень из хромита или из изверженных горных пород. Предназ-йачен жароупорный бетон для работы при 900 С и выше. [32]

Прочность асфальтового вяжущего обусловлена соотношением компонентов Б / Н и пористостью после уплотнения и отвердевания. При оптимальном соотношении Б / Н весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц тонкомолотого наполнителя, поэтому асфальтовое вяжущее имеет наибольшую прочность. [33]

При входном контроле наполнители и заполнители, содержащие примеси веществ, взаимодействующих с БСК, отбраковывают. Сушат наполнители и заполнители при температуре 100 - 105 С до остаточной влажности не более 1 % для тонкомолотых наполнителей и 0 5 % - для песка и щебня. БСК измельчают на куски размером до 2 мм, загружают в специальную емкость с водяной рубашкой и расплавляют при температуре 50 - 60 С. [34]

Кислотостойкий бетон, как и обычный цементный, должен обладать максимальной плотностью, обеспечивающей наибольшую прочность и повышенную водо - и кислотостойкость. Это достигается подбором такого соотношения между крупным и мелким наполнителями, при котором пустоты в щебне максимально заполнены песком ( мелким наполнителем), а пустоты в песке - тонкомолотым наполнителем. [35]

Приготовление состава для основного слоя производится иначе, так как для равномерного распределения отвердителя в высоконаполненных системах его необходимо вводить вместе со СВЯЗУЮЩИМ в процессе приготовления ПР. Осуществляется это следующим образом: в растворомешалку загружают расчетные количества компаунда ЭКР-22, К-115 или эпоксидной смолы, пластифицированной трихлордифенилом ( композиция ЭХТД), и полиэтиленполиамина, перемешивают 1 5 - 2 мин, после чего добавляют тонкомолотые наполнители и песок и снова перемешивают 5 - 10 мин до получения однородной массы. [36]

Работы должны выполняться при температуре не ниже 10 С для кислотоупорного бетона и полимерсиликат-ного и не ниже 15 С - для полимербетонов. Максимальный размер зерен крупнозернистого заполнителя ( щебень) не должен превышать / 4 наименьшего сечения конструкции. Тонкомолотый наполнитель должен быть менее 0 15 мм. Наполнители не должны содержать глинистых примесей, зерен карбонатных пород, примесей органических веществ. [37]

На основе алюмофосфатной, алюмохромфосфатной, цинк-фосфатной и железофосфатной связок и шлаков медноннкеле-вого производства получают материалы с прочностью при сжатии 200 - 250 МПа. Такие составы используют также для крепления металлической аппаратуры к высоковольтным изоляторам. Для изготовления фильтрующих материалов применяют смесь керамзитового гравия, тонкомолотого наполнителя и СаО, а в качестве связующего - жидкое стекло. Предполагается улучшить технологию изделий из гипса путем орошения гипса перед формованием раствором силиката натрия. Получаемые материалы позволяют осуществлять механическую обработку сразу после формования и имеют повышенную огне - и водостойкость. [38]

Пековые окрасочные составы. [39]

Асфальтопековые композиции ( мастики) применяются для создания химически стойких подслоев и в качестве вяжущего - при облицовке стройконструкций штучными материалами. Приготовляют их в асфальтоварочных котлах при температуре 140 - 160 С. Асфальтопековым композициям можно придать как кислото -, так и щелоче-стойкость, применяя соответствующие тонкомолотые наполнители. [40]

Массовый состав полимербетонов, ч. [41]

Максимальный размер частиц крупнозернистого наполнителя ( щебня) не должен превышать V4 наименьшего сечения конструкции. Щебень рассеивают на фракции размерами 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм. Песок должен содержать фракции с размером частиц от 0 15 до 5 мм, тонкомолотый наполнитель - менее 0 15 мм. [42]

Перед приготовлением смеси пылевидный наполнитель и кремнефтористый натрий просеивают через сито № 2, а щебень на специальном грохоте сортируют по фракциям размерами 5 - 10, 10 - 20, 20 - 40 мм. После дозирования материал загружают в такой последовательности: щебень всех фракций, песок, затем смесь тонкомолотого наполнителя с кремнефтористым натрием. Эти составляющие перемешивают 2 - 3 мин, после чего добавляют жидкое стекло и снова перемешивают 2 - 3 мин до получения однородного состава. Для полимерсиликатных бетонов предварительно готовят в мешалке типа СО-11 ( С-365 А) смесь жидкого стекла и одной из полимерных добавок ( фурилового спирта, раствора резоль-ной фенолформальдегидной смолы, или тетрафурфурилоксисилана в фуриловом спирте); время приготовления 2 - 4 мин при температуре 18 - 20 С. Для приготовления бетонных смесей рекомендуют бетоносмесители принудительного перемешивания емкостью 250 л типа СБ-80, СБ-8 ОА, С-742 А, а для растворных смесей - растворосмеси-тели типа СО-26А, РП-65, СО-23А и С-220 А. [43]

В работе Г 11 была представлена принципиальная возможность получения композиций на основе жидких стекол, устойчивыхю только при воздействии кислых и нейтральных сред, но также и щелочей. При этом было показано, что основной структурной фазой отвечающей за универсальную стойкость таких композиций, являются малогидратированные гидросиликаты стекла с повышенным, в сравнении с исходным, соотношением Si02: Na20, модифицированные ионами металлов: алюминия, кальция и железа. Одним из условий формирования таких структур является предотвращение быстрой коагуляции жидких стекол и ускоренное образование геля кремневой кислоты при одновременном взаимодействии их с активным тонкомолотым наполнителем, содержащим вышеуказанные металлы. [44]

Мелкий наполнитель в асфальтовом вяжущем веществе не только уменьшает расход битума, но и повышает температуру размягчения бетона. Прочность асфальтового вяжущего вещества обусловлена соотношением компонентов битума и наполнителя ( Б / Н) и пористостью после уплотнения и затвердевания. При оптимальном соотношении Б / Н весь битум адсорбирован в виде тонких непрерывных пленок на поверхности частиц тонкомолотого наполнителя, поэтому асфальтовое вяжущее вещество имеет наибольшую прочность. Для повышения биостойкости в состав битумного вяжущего вещества вводят антисептики. [45]

Страницы: 1 2 3 4