Cтраница 3
Приготовление кислотоупорного бетона включает: подготовку инертных материалов - заполнителей и пылевидных наполнителей ( дробление, помол, рассев), дозировку и перемешивание исходных материалов. [31]
Расход жидкого стекла и крем-нефтористого натрия в % взят от веса пылевидного наполнителя. [32]
Кислотостойкие прослойки на основе растворимого стекла приготовляются из кислотостойких наполнителей ( песок и пылевидный наполнитель), жидкого стекла и кремнефтористого атрия. В кач & стве наполнителя применяется кварцевый песок крупностью не менее 1 2 мм. В качестве пылевидного наполнителя берется тот же материал, что и при приготовлении битумной или дегтевой мистики. Вяжущим служит жидкое стекло, уд. [33]
При подборе состава кислотоупорного бетона составные части задаются или в виде объемных соотношений пылевидного наполнителя, песка и щебня ( при этом количество жидкого стекла и кремнефтористого натрия указывается отдельно по весу) или в виде количества материалов на 1 ма кислотоупорного бетона. В табл. 10 приведены наиболее часто применяемые составы кислотоупорного бетона с указанием составных частей по весу и в процентах. [34]
Однако многие дусты представляют собой смесь токсичного вещества с тем или иным количеством пылевидного наполнителя или носителя. Наполнитель необходим в тех случаях, когда норма расхода самого токсичного вещества настолько мала, что его невозможно равномерно распределить по всей площади, которую намечено опылить. Например, на 1 га требуется всего 1 кг ДДТ, а препарата НИУИФ-100 нужно лишь 0 2 кг. [35]
Содержит 2 8 - 3 2 % фенилмеркурбромида CeHsHgBr и примерно 97 % инертного пылевидного наполнителя. Для человека, животных и домашней птицы очень ядовит. [36]
Материалами для получения дегтебетона служат каменноугольный пек, каменноугольная смола, щебень, песок и пылевидный наполнитель. [37]
При машинном перемешивании в барабан бетономешалки за; сыпают сначала щебень и песок, а затем пылевидный наполнитель, предварительно смешанный с кремнефтористым натрием, и перемешивают смесь в течение 2 мин. [38]
Реже приходится иметь дело с трехрастворными клеями, которые состоят из растворов полимера, отвердителя и пылевидного наполнителя, например алюминиевой пудры, асбеста и др. Приготовление такого клея еще более сложно, так как при ручном перемешивании до однородного распределения каждая порция клея будет в какой-то мере отличаться от другой. [39]
Битумная мастика изготовляется из битума марки БН-IV или путем сплавления битумов марок БН-III и БН-V с добавлением пылевидного наполнителя - известняка или каолина. Битумная противокоррозийная изоляция трубопроводов используется при транспортировании по ним продуктов с температурой не выше 25, при более высокой температуре тип изоляции устанавливается проектом. [40]
Битумные и дегтевые мастики, применяемые для прослоек, должны приготовляться соответственно из битума или дегтя и пылевидных наполнителей. В качестве пылевидных наполнителей применяется мука кварцевая, диабазовая и др. Пылевидные наполнители должны быть рыхлыми, без комков и крупностью не более 0 3 мм. Мастики перед нанесением должны иметь температуру 160 - 180 С для свободного растекания их по ровной горизонтальной поверхности слоем толщиной не более 4 мм. [41]
Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях сооружения из кислотоупорного бетона армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. [42]
Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупно измельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры порядка 800 - 1000 С, что позволяет упростить печи для обжига колчедана и удлинить срок их службы. Для улучшения контакта газа с орошающей жидкостью в сернокислотном производстве применяются разнообразные насадки из керамики и фарфора. Из этих материалов изготовляют также кислотопроводы, различные фасонные части, краны, центробежные насосы и многие другие аппараты и детали. [43]
Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный наполнитель, крупно измельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры порядка 800 - 1000 С, что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [44]
Загрузка исходных материалов в смесительный барабан бетономешалки производится в определенной последовательности: сначала засыпается щебень всех фракций, а затем подготовленный пылевидный наполнитель ( смешанный с кремнефтористым натрием); после перемешивания сухой смеси в течение 1 мин в барабан заливается отмеренное количество жидкого стекла и вся масса перемешивается еще 1 5 - 2 мин до получения однородной и удобообрабатываемой бетонной смеси. Готовый бетон должен представлять собой суховатую массу, которая лишь после продолжительного трамбования покрывается с поверхности пленкой выступившего жидкого стекла. [45]