Напор - дутье
Cтраница 1
Напор дутья и давление газа определяются при помощи простейших жидкостных устройств - U-образных манометров с водяным заполнением, а в местах с малыми значениями давлений - микроманометров. [1]
Напор дутья зависит от высоты слоя топлива и от живого сечения решетки. Уменьшение живого сечения решетки сказывается положительно на устойчивости процесса. Однако при этом резко возрастает сопротивление слоя. Достаточная надежность процесса достигается при живом сечении решетки 1 5 - 5 %, чему соответствует напор дутья примерно 500 - 200 мм вод. ст. Высота плотного слоя должна быть равна 200 - 400 мм. Чем больше высота слоя, тем больше в нем аккумулировано тепла и тем устойчивее тепловой режим в кипящем слое. [2]
При напоре дутья 550 - 600 мм вод. ст. производительность газогенераторов диаметром 3 0 м достигает 6000 - 7200 нм3 / час. [3]
 |
Схема подземной газификации. 1-вертикальные скважины. 2-по-рода. 3-очаг горения. 4-горизонталь-ный штрек. 5-угольный пласт. [4] |
Определенную сложность составляет необходимость соединения скважин подземным каналом для создания напора дутья. На малой глубине это соединение может быть осуществлено через шахтные колодцы и галереи соединительным трубопроводом. Однако возможна замена этого соединения способом обратного ( встречного) горения. [5]
Водяные затворы рассчитывают по максимальному давлению дутья; затвор чаши должен быть на 100 мм, а затвор дутьевой коробки на 150 мм выше максимальной высоты напора дутья, подаваемого в газогенератор. [6]
 |
Компоновка шахтного газогенератора с печью для напайки резцов. [7] |
Температура смеси 52 - 65 С в зависимости от рода газифицируемого топлива. Напор дутья 15 - 30 мм вод. ст. Расход пара на насыщение составляет 6 - 7 кг / час. Непрерывная работа газогенератора и печи обеспечивается в течение 6 - 7 час. [8]
Технологические особенности газогенераторов оказывают влияние на их конструкцию. Так, например, обычные газогенераторы отопительного газа характеризуются наличием чаши с водяным затвором, шлак удаляется, как правило, в мокром виде; в газогенераторах водяного и двойного водяного газа напор дутья значительно выше ( 1200 - 1800 мм вод. ст.), чаши имеют сухие затворы и шлак выбрасывается в сухом виде. [9]
 |
Схема горелки газогенера-фирмы Shell. [10] |
Форсунки, в которых жидкое топливо распиливается газовой струей, называют пневматическими. Их применяют для газификации жидкого топлива. В пневматических форсунках потеря напора паро-кислородного дутья составляет от 0 2 до 0 8 МПа, что связано с дополнительной затратой энергии на сжатие кислорода. Чтобы снизить расход энергии и в то же время добиться лучшего распыла жидкого топлива, применяют комбинированные пневмомеханические горелки. В них жидкое топливо предварительно поступает в центробежную форсунку, где оно распыляется, затем дополнительно дробится и смешивается с паром и кислородом. [11]
Напор дутья зависит от высоты слоя топлива и от живого сечения решетки. Уменьшение живого сечения решетки сказывается положительно на устойчивости процесса. Однако при этом резко возрастает сопротивление слоя. Достаточная надежность процесса достигается при живом сечении решетки 1 5 - 5 %, чему соответствует напор дутья примерно 500 - 200 мм вод. ст. Высота плотного слоя должна быть равна 200 - 400 мм. Чем больше высота слоя, тем больше в нем аккумулировано тепла и тем устойчивее тепловой режим в кипящем слое. [12]
Текущий ремонт приводных механизмов питательных шнеков и золоудаления производится при переходе на запасные во время работы газогенератора. Капитальный ремонт этих механизмов выполняется при длительной остановке газогенератора, необходимой для ремонта футеровки. В настоящее время начинают применяться упрощенные конструкции газогенераторов для газификации топлива во взвешенном состоянии. В этих газогенераторах отсутствуют колосниковые решетки и зольный брус; слой топлива в них поддерживается исключительно за счет напора дутья. [13]
Страницы: 1