Cтраница 2
Применение компоновок, включающих УБТ круглого сечения ( без специальных центрирующих элементов) с целью предупреждения искривления стволов скважин при бурении, соответствует методам, основанным на ограничении нагрузок или увеличении веса единицы длины и повышения жесткости компоновки. Применение компоновок низа бурильных колонн, включающих одни центратор над турбобуром, обычно соответствует предупреждению искривления стволов скважин согласно принципу отвеса. При бурении с использованием остальных указанных компоновок низа бурильной колонны предупреждение искривления стволов скважин основано на центрировании компоновок в стволе. [16]
В качестве иллюстрации метода оценки установленной жесткости компоновок на рис. 4.1.1 схематично представлены КНБК и их оценки R. Использование в компоновке трех калибраторов примерно в 2 5 раза увеличивает оценку ее жесткости по сравнению с гладкой. Проблемы, связанные с недохождением обсадных колонн до проектных глубин, разрешаются в случае использования КНБК со сверхдлинными стабилизаторами - квадратными УБТ. [17]
Типовая динамограмма [ IMAGE ] Зависимость силы прижатия записи силы прижатия бурильных бурильной колонны от осевой нагруз. [18] |
Кривые I к II идентичны по форме. Некоторое снижение относительных величин сил прижатия колонны объясняется уменьшением угла наклона скважины, наличием амортизатора, а также повышением жесткости компоновки. Последние два фактора влияют также на местоположение точки касания турбобура со стенкой скважины. [19]
Применение специальных наддолотных утяжеленных труб или УБТ большого диаметра позволяет увеличить выпрямляющее усилие. Это приводит, с одной стороны, к увеличению веса единицы длины нижней части бурильной колонны пропорционально квадрату диаметра утяжеленных труб, а с другой стороны, к повышению жесткости компоновки пропорционально четвертой степени диаметра труб. При возрастании жесткости уменьшается прогиб УБТ, а длина свободной части от долота до первой точки соприкосновения УБТ со стенкой скважины увеличивается и влечет за собой повышение выпрямляющего усилия. [20]
Для успешного спуска ОК до проектной глубины производятся проработка и калибровка ствола скважины в интервалах сужений, затяжек и посадок бурильной колонны ( БК), особенно в неустойчивых горн, породах, а также против продуктивных горизонтов. Проработку и последующую калибровку ствола скважин осуществляют разл. Жесткость компоновки низа БК при калибровке должна быть больше жесткости ОК. Ствол обрабатывают тем же способом, что и при бурении последнего интервала скважины. С целью предупреждения осложнений в процессе проработки ствола осуществляют непрерывную подачу долота с механич. [21]
По инклинограмме выясняют участки резких изменений зенитного и азимутального углов. Участки сужений, выступов и перегибов ствола скважины тщательно прорабатывают новыми долотами и расширяют до нормального диаметра. Жесткость компоновки низа бурильной колонны при проработке должна соответствовать жесткости обсадной колонны, подлежащей спуску, особенно в тех случаях, когда прорабатываются интервалы интенсивного искривления. [22]
По инклинограмме выясняют участки резких изменений зенитного и азимутального углов. Участки сужений, выступов и перегибов ствола скважины тщательно прорабатывают новыми долотами и расширяют до нормального диаметра. Жесткость компоновки низа бурильной колонны при проработке должна по возможности соответствовать жесткости обсадной колонны, подлежащей спуску, особенно в тех случаях, когда прорабатываются интервалы интенсивного искривления или резкого изменения направления ствола. [23]
По инклинограмме выясняют участки резких изменений зенитного и азимутального углов. Участки сужений, выступов и перегибов ствола скважины тщательно прорабатывают новыми долотами и расширяют до нормального диаметра. Жесткость компоновки низа бурильной колонны при проработке должна соответствовать жесткости обсадной колонны, подлежащей спуску, особенно в тех случаях, когда прорабатываются интервалы интенсивного искривления. [24]
Разрушение уступов при калибровке ствола достигается установкой полноразмерных калибраторов в компоновке нижней части бурильной колонны, которые центрируют расширитель относительно оси расширенного ствола. Такая компоновка может вписаться в калибрующем стволе только после разрушения уступов. Увеличение жесткости компоновки приводит к росту ширины зоны разрушения уступа, выравниванию оси скважины и тем самым к увеличению ее эффективного диаметра. [25]
Следующим рейсом на бурильных трубах в скважину спускают стыковочный патрубок и устанавливают характер пробного соединения его с зацементированной секцией. Проверочный спуск стыковочного устройства замкового типа следует производить без установки замка. Для обеспечения жесткости спускаемых компоновок при пробных стыковках над стыковочным патрубком обычно устанавливают 20 - 30 м обсадных труб соответствующего диаметра. [26]
Под увеличением условий жесткости компоновок подразумевается такая расстановка калибраторов в сочетании с геометрическими размерами УБТ в нижней части бурильной колонны, которая может снизить ее проходимость в расширяемом стволе скважины. [27]
Оценка условной ти различных КНБК. [28] |
В теории и практике бурения используется понятие проходного диаметра скважины, представляющего собой полусумму диаметров долота и УБТ, используемых при бурении. Отношение величины проходного диаметра к диаметру муфт обсадных труб называют коэффициентом проходимости Дп. В предлагаемой методике оценки жесткости компоновок под коэффициентом проходимости следует понимать отношение оценки жесткости КНБК ( R) к величине оценки жесткости обсад - НОЙ колонны. [29]
Важным является применение универсально-сборной оснастки в серийном производстве. Для этой цели необходимо повышать жесткость компоновок и оснащать их высокомеханизированными зажимами. Следует рекомендовать в заводских комплектах и УСП иметь пневмогидравлические усилители, гидрозажимы, пневмозажимы и наборы коммуникаций с быстродействующей сборно-разборной арматурой, для присоединения к пневмогид-равлическим усилителям и к заводской сети промышленного сжатого воздуха. Для УСПК целесообразно применять пневмо-гидравлический привод давлением 100 кгс / см2, а также использовать электрогидравлические приводы - индивидуальные и групповые. [30]