Cтраница 2
При выполнении ремонтных работ по восстановлению изношенных поверхностей иногда весьма нежелательной оказывается деформация изделия, вызываемая неравномерным нагревом. Способ вибродуговои наплавки позволяет получать наплавленный слой с незначительной деформацией изделия. Сущность его в том, что наплавку выполняют электродом 3 ( рис. 28.1), которому сообщают механические колебания в направлении изделия / с помощью электромагнита 4 с частотой 30 - 100 Гц и амплитудой 0 5 - 1 мм. Электрическая дуга при этом периодически закорачивается на свариваемое изделие и снова возбуждается. Принудительное охлаждение поверхности повышает твердость наплавленного слоя. Наиболее часто этот способ применяют при наплавке цилиндрических изделий небольшого диаметра при восстановлении изношенных шеек валов. [16]
Световой поток проходит сквозь одномерную решетку, собирается на контролируемую поверхность, отражается от нее и после прохождения второй решетки попадает на фотоэлемент. Колебания предмета в направлениях, перпендикулярных щелям решеток, вызывают изменение положений лучей относительно отверстий второй решетки, что приводит к изменению тока в цепи фотоэлемента. Это устройство является эффективным, например, при контроле валов на отсутствие биений. Устройство такого типа может быть применено также для контроля толщины протяженных в одном направлении изделий. [17]
Переносные микроскопы имеют упрощенную конструкцию и устанавливаются непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение невелико ( обычно не более 100), а габариты гораздо меньше серийных микроскопов, что % определяет удобство их применения. Перекосные микроскопы позволяют обнаруживать дефекты, определять их размеры и глубину залегания, производить измерения других геометрических характеристик. Толщина прозрачных и полупрозрачных покрытий и глубина залегания дефектов в таких изделиях могут быть определены методом фокусировки изображения. Для этого сначала фокусируют микроскоп на поверхность изделия и запоминают показание отсчетного устройства на ручке фокусировки, а затем ее фокусируют на изображение элементов основания и отмечают показание отсчетного устройства. Определив разность перемещения объектива в направлении изделия, с учетом коэффициента преломления можно рассчитать толщину покрытия или расстояние до дефекта. Фокусировка на внешнюю границу прозрачного изделия в большинстве случаев осуществляется легко, поскольку даже хорошо отполированная поверхность является шероховатой и на микровыступах или впадинах происходит рассеяние света. Если рассеяние невелико и фокусировка на внешнюю поверхность затруднена, можно слегка загрязнить поверхность каким-либо мелкодисперсным материалом, например графитом мягкого карандаша, что повысит достоверность отсчета. [18]