Cтраница 1
Жесткость низа спускаемой бурильной колонны с ловильным инструментом должна быть равна или меньше жесткости бурильной колонны, которой велось бурение скважины в этом интервале. Если она больше, то перед спуском ее в скважину последняя прорабатывается с применением КНБК, имеющей жесткость, равную или большую жесткости КНБК с ловильным инструментом. [1]
В данном случае жесткость использованного тяжелого низа не играет никакой роли для предотвращения изгиба, поэтому в качестве тяжелого низа могут применяться и гибкие трубы достаточного веса. [2]
К технико-технологическим причинам относятся: тип долота; режим бурения; жесткость низа бурильной колонны; кривизна в элементах бурильного инструмента; искривление бурильных труб под нагрузкой; вертикальность и совпадение оси вышки с центром роторного стола и направления; горизонтальность установки стола ротора. [3]
К технико-технологическим причинам относятся: тип долота, режим бурения, жесткость низа бурильной колонны, кривизна в элементах бурильного инструмента, искривление бурильных труб под нагрузкой, вертикальность и совпадение оси вышки с центром роторного стола и направления, горизонтальность установки стола ротора. [4]
Механические сопротивления, не связанные непосредственно с глубиной скважины, обусловлены в первую очередь жесткостью низа колонны и конфигурацией долота. [5]
Желательно применять УБТ как можно большего диаметра. Это увеличивает жесткость низа, нагрузку на долото и уменьшает зазоры между трубой я стенкой скважины. [6]
В скважинах, осложненных перегибами стволов, имеющих малые кольцевые зазоры, а также перед спуском в них обсадных колонн большого диаметра и максимальной толщины стенки калибровку ствола следует осуществлять в несколько приемов последовательно перечисленными бурильными компоновками с постепенным увеличением их жесткости. Не следует повышать жесткость низа бурильной колонны, если в процессе предыдущей калибровки ствола не были устранены посадки или затяжки. [7]
Анализ условий работы элементов вооружения раздвижных фрезеров показал, что для процесса взаимодействия режущих элементов с объектом фрезерования характерно наличие многочисленных факторов, ускоряющих износ и выход из строя фрезерного инструмента. Вследствие недостаточных центрирования инструмента и жесткости низа бурильной колонны, неровности обрабатываемой поверхности, неравномерности создания осевой нагрузки и автоколебаний в процессе фрезерования режущие органы раздвижных фрезеров подвергаются существенным радиальным и продольным нагрузкам. Существенное влияние на эффективность фрезерования оказывают физико-механические свойства материала обсадной трубы, а также цементного кольца и горных пород. [8]
Величина МТ всегда ограничена и зависит от характеристики забойного двигателя. Последнее зависит также от массы корпуса забойного двигателя, жесткости низа колонны и всегда имеет конечное значение. [9]
В наименьшей степени изучен процесс улавливания обломков в скважине. Следуеи отметить, что недостаточная эффективность известных шламоуловителей, снижение жесткости низа бурильной колонны при их установке явля-й) тся одной из причин ограниченного применения таких устройств при бурении. [10]
Наиболее распространенная конструкция затвора представлена на фиг. Она состоит из уплотняющих листов 3, матерчатого фартука 5 для уплотнения, рычага 4 для прижима низа листа уплотнения, устройства для жесткости низа листа 2, вторичного затвора 6 из ткани, кронштейна 7, пружины 8 и подвески 9 листа уплотнения. Кольцевая щель между крышей 10 и уплотняющими листами закрыта фартуком из газонепроницаемой ткани. [11]
Искривление скважин обусловливается геологическими условиями разбуриваемой толщи. Направление искривления скважины определяется углом встречи долота с плоскостью напластования пород; в скважинах уже искривленных дальнейшее направление искривления зависит от угла искривления, жесткости низа колонны бурильных труб и режима бурения. Регулирование темпа искривления скважины может достигаться изменением жесткости низа колонны бурильных труб, подбором соответствующего соотношения между нагрузкой на долото и частотой вращения ротора, а также подбором надлежащего типа и модели долота. [12]
В некоторых случаях применяются пилотные компоновки, когда скважина бурится ступенчатым способом: пилот - долото малого диаметра - удлинитель - долото - расширитель - УБТ - БТ. Желательно применять УБТ как можно большего диаметра. Это увеличивает жесткость низа, нагрузку на долото и уменьшает зазоры между трубой и стенкой скважины. [13]
Непременным условием для доведения колонн до заданных глубин является устранение сужений и уступов, образовавшихся при бурении, особенно в породах с перемежающейся прочностью. Это достигается проработкой и последующей калибровкой ствола скважины различными бурильными компоновками, включающими сочетание расширителей разной конструкции такого же диаметра, как и долото, и утяжеленных бурильных труб. При этом жесткость низа бурильных компоновок приближают к жесткости обсадной колонны, которая намечена к спуску в скважину. При подготовке ствола также предусматриваются меры, позволяющие снизить вероятность прихвата спускаемых обсадных колонн и повысить качество их цементирования. К таким мерам относятся дополнительная промывка скважины с обработкой бурового раствора реагентами и добавками, снижающими его вязкость, напряжение сдвига и липкость, а также очистка бурового раствора от шлама. [14]
Непременным условием для доведения обсадной колонны до заданной глубины является устранение сужений и уступов, образовавшихся при бурении, особенно в породах с перемежающейся прочностью. Это достигается проработкой и последующей калибровкой ствола скважины различными бурильными, компоновками, включающими сочетание расширителей разной конструкции диаметром, равным диаметру долота, и утяжеленных бурильных труб. При этом жесткость низа бурильных компоновок приближают к жесткости обсадной колонны, которая намечена к спуску в скважину. При подготовке ствола также предусматривают меры, позволяющие снизить вероятность прихвата спускаемых обсадных колонн и повысить качество их цементирования. К числу таких мер относятся: дополнительная промывка скважины с обработкой бурового раствора реагентами и добавками, снижающими его вязкость, статическое напряжение сдвига и липкость, а также очистка бурового раствора от шлама. [15]