Cтраница 1
![]() |
Схема контроля и Л - развертка при контроле спрейного покрытия. [1] |
Направление акустической оси должно быть перпендикулярным границе сплавления. [2]
По направлению акустической оси преобразователи подразделяют на прямые, излучающие волны нормально к поверхности изделия, и наклонные. [3]
Его отражающую фань выполняют перпендикулярной к направлению акустической оси. [4]
Зоны вокруг отверстий контролируют УЗ с двух противоположных сторон, обводя преобразователь вокруг отверстия так, чтобы направление акустической оси было перпендикулярно расположению наиболее вероятных дефектов-трещин, а именно - по касательной к образующей поверхности отверстия. Исходя из параметров контролируемого участка детали ( диаметр отверстия, толщина), установлено, что начальный радиус окружности, по которой должна перемещаться точка выхода луча, определяется по формуле R ffiig a r, где h - толщина детали в месте контроля; г - радиус отверстия; а - угол ввода ультразвукового луча в металл. [5]
![]() |
Основные типы паяных соединений. [6] |
На рис. 5.88 показаны основные схемы контроля паяных соединений перечисленных выше типов. Направление акустической оси ультразвукового пучка должно быть по возможности перпендикулярным к разделке соединения. [7]
![]() |
Схема контроля и Л - развертка при контроле спрейного покрытия. [8] |
Настройку чувствительности при контроле силовой наплавки выполняют по образцам с плоскодонными отверстиями. Ось отверстия должна совпадать с направлением акустической оси преобразователя. Браковочный уровень задается нормативными документами. Обычно он соответствует площади отверстия 4 мм2 для перлитной наплавки и площади 7 мм2 для аустенитной наплавки. [9]
![]() |
Оценка размеров дефектов по измерению временя прихода эхосигналов. [10] |
Применение второго способа во всех вариантах измерения к округлым дефектам неэффективно, так как при этом измеряется лишь диаграмма направленности преобразователя. Сравнив два способа оценки размеров применительно к плоским дефектам, перпендикулярным направлению акустической оси, отметим, что первый из них целесообразно применять к точечным дефектам, а второй - к протяженным. Однако реальный протяженный дефект может иметь разную отражательную способность в разных точках своей поверхности. [11]
![]() |
Пересчет эхосигнала от риски в эквивалентное плоскодонное отверстие. [12] |
Как следует из (2.20), одинаковые амплитуды сигналов от этих двух отражателей наблюдают, когда значения А одинаковы. Таким образом, сфера значи-тельно худший отражатель, чем диск, перпендикулярный направлению акустической оси. [13]
Для прямого преобразователя выполняют Следующие операции. Оценку точки ввода по СО-3 выполняют дважды при развороте преобразователя на 90, чтобы проверить направление акустической оси в двух плоскостях. Иногда такую проверку выполняют на дополнительном СО с боковым отверстием. Проверку глубиномера и настройку его на скорость звука выполняют по отражениям в СО, например при положениях преобразователей А, В, С на рис. 2.30; при этом используют также многократные отражения. Часто для этой цели используют отражение от донной поверхности ОК. [14]
Характер изменения звукового давления ( или интенсивности) волны вдоль акустической оси преобразователя, под которой понимают перпендикуляр к излучающей поверхности диска, проходящей через его центр, является сложным. В ближней зоне звуковое давление меняется немонотонно, достигает максимального значения при г - гбл, а затем в дальней зоне монотонно убывает. В дальней зоне в пределах углового сектора 29 звуковое давление уменьшается по направлению от акустической оси к периферии. За единицу принимают амплитуду звукового давления р на оси излучателя. В дальней зоне диаграмма направленности не зависит от расстояния до излучателя. При размерах излучателя, меньших длины волны, от него распространяются сферические волны, излучение будет ненаправленным. Наоборот, если размеры излучателя больше длины волны, излучаемая энергия концентрируется преимущественно в направлении акустической оси. [15]