Направление - подача - сверло
Cтраница 1
 |
Сверла для глубокого сверления. [1] |
Орямоосное направление подачи сверла обеспечивается скольжением цилиндрической спинки сверла по поверхности. [2]
Передний угол ух в направлении подачи сверла вдоль оси определяется углом наклона винтовой канавки со. На периферии сверла угол Y равен углу со. В других точках режущей кромки угол х будет иным по величине - его значение уменьшается по мере приближения к оси сверла. Чтобы в этом убедиться, рассечем сверло несколькими концентричными цилиндрическими поверхностями с диаметрами dlt d2, d3, как это показано на фиг. [3]
Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( к торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( вследствие неправильной заточки сверла или в связи с неперпендикулярностью направления подачи сверла к входной поверхности); упругих отжа-тий узлов станка под действием осевых сил резания. Увод оси уменьшается с увеличением диаметра отверстия. [4]
Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате: 1) неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; 2) неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( в связи с неперпендикулярностыо направления подачи сверла входной поверхности); 3) упругих отжатий узлов станка под действием осевых сил резания. [5]
Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате: 1) неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; 2) неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( в связи с неперпендикулярностыо направления подачи сверла входной поверхности); 3) упругих отжатий узлов станка под действием осевых сил резания. [6]
Увод оси отверстия от оси заготовки происходит в результате неперпендикулярности направления подачи сверла к входной поверхности ( к торцу вала) вследствие погрешностей во взаимном положении элементов станка или неперпендикулярности торца к оси вала; неравенства радиальных сил резания вследствие различной длины режущих кромок сверла в металле при врезании ( вследствие неправильной заточки сверла или в связи с неперпендикулярностью направления подачи сверла к входной поверхности); упругих отжа-тий узлов станка под действием осевых сил резания. Увод оси уменьшается с увеличением диаметра отверстия. [7]
Эксцентричной заточкой рабочего конца сверла достигается одностороннее резание. Шлифованная цилиндрическая спинка рабочей части скользит по вращающейся стенке просверливаемого отверстия и обеспечивает прямоосное направление подачи сверла. [8]
Эксцентричной заточкой рабочего конца сверла достигается одностороннее резание. Шлифованная цилиндрическая спинка рабочей части скользит по вращающейся стенке просверливаемого отверстия и обеспечивает нрямоосное направление подачи сверла. [9]
Эксцентричной заточкой рабочего конца сверла достигается одностороннее резание. Шлифованная цилиндрическая спинка рабочей части скользит по вращающейся стенке просверливаемого отверстия и обеспечивает прямоосное направление подачи сверла. [10]
В связи с малой эффективностью обычных способов дробления стружки предпринимаются попытки при глубоком сверлении жаропрочных материалов применять другие способы. Вибратор закрепляется на шпинделе станка для глубокого сверления будучи скрепленным с обрабатываемой за-готовкой. При сверлении вибратор сообщает заготовке вращательное и возвратно-поступательное движение в направлении подачи сверла. Благодаря этому сверло выходит из контакта с заготовкой через каждые 2 / 3 оборота шпинделя станка. [11]
Страницы: 1