Направление - риска
Cтраница 3
 |
Термосилидовый кран. ляются заводами Главарма-лита и выбираются по каталогам этого главка. [31] |
Сальниковые краны надежнее в эксплоатации, так как в них достигается лучшее уплотение и возможность заедания пробок меньше. Имеющаяся на пробке крана риска показывает, открыт или закрыт кран, так как направление риски совпадает с направлением отверстия в пробке. [32]
Проверка плотности клапанов производится воздухом в специальном приспособлении. В обычной практике эта проверка осуществляется с помощью карандаша, которым наносятся на притираемой поверхности в радиальном направлении риски. Клапан с нанесенными рисками осторожно опускают на седло и после поворота его на 20 - 30 проверяют, насколько хорошо и равномерно снимаются риски. Этот способ более надежный, чем проба с помощью керосина. [33]
 |
Пробковый сальниковый кран. [34] |
Пробка крана прочно удерживается в корпусе крышкой, закрепленной на корпусе с помощью двух болтов; под крышку обыкновенно закладывают набивку из асбестового шнура; крышка и набивка плотно удерживают пробку крана в корпусе и не позволяют проникнуть содержимому трубопровода наружу. Имеющаяся на пробке крана черта, или риска, дает возможность отличить закрытое положение пробки от открытого, так как направление риски совпадает с направлением отверстия пробки. Непроницаемость и срок службы крана повышаются при смазке пробки крана, однако рецепты смазок бывают совершенно различными в зависимости от состава жидкости, протекающей через кран. [35]
Приработанный, нормальный и предельный износы. При-аботочный износ и время нормальной работы ( оно ограничивается допустимым величением зазора) с увеличением шероховатости поверхности уменьшаются, [ ри этом имеет значение не только величина шероховатости, но и направление бработочных рисок относительно направления скольжения поверхностей. [36]
Заметное влияние на стойкость штампов оказывает качество механической обработки. Чем чище поверхность ручья, тем меньше сопротивление течению металла по поверхности штампа и тем меньше износ ручья. Направление рисок от механической обработки должно совпадать с направлением течения металла. [37]
Следует отметить, что радиальные риски и царапины глубиной до 5 - 8 мк на герметичность уплотнения влияния практически не оказывают; последнее обусловлено тангенциальными напряжениями в жидкости. Если риски расположены так, что составляющая тангенциальных напряжений, возникающих при относительном скольжении, направлена в сторону низкого давления, то в результате происходящего при этом утолщения масляной пленки утечки увеличиваются. При противоположном же направлении рисок герметичность улучшается, однако вследствие утоньшения масляной пленки ухудшаются условия смазки. [38]
 |
Вентиль обычной конструк ции. [39] |
На торцевой части головки нанесена черта, так называемая риска, направление которой совпадает с направлением канала в пробке крана. Положение риски позволяет судить о том, закрыт или открыт кран. Кран открыт тогда, когда направление риски совпадает с направлением трубы. [40]
 |
Последовательность гибки обечаек.| Конические обечайки и заготовки Аля них. [41] |
В большинстве случаев, особенно при гибке крупногабаритных толстостенных обечаек, применяют способ гибки заготовки по участкам. Для этой цели заготовку делят радиальными рисками па несколько секторов с углом между рисками 10 - 20 и проводят центральную риску. Заготовку устанавливают в валки так, чтобы направление центральной риски одного из участков совпадало с продольной осью верхнего валка. Вертикальным перемещением верхнего валка, установленного в наклонное положение, производят изгиб заготовки до требуемого прогиба, после чего заготовку перемещают между валками до рисок, ограничивающих данный участок, и получают соответствующий изгиб заготовки на длине одного участка, Затем последовательно сгибают таким же способом и другие участки заготовки. [42]
Детали после сборки сешрягаются по выступам неровностей поверхностей, и площадь их фактического контакта в начальный период трения мала, поэтому при нагружении пары трения действуют большие давления, результатом чего является значительная пластическая деформация; неровности поверхности частично сминаются и частично разрушаются как по выступам, так и по впадинам. Срабатывание микронеровностей и сглаживание макронеровностей и волнистости поверхностей сопровождается увеличением несущей поверхности, интенсивность изнашивания снижается. Вместе с тем пропахивание поверхностей взаимно внедрившимися объемами и продуктами износа в направлении относительной скорости поверхностей создает новые неровности, ориентированные вдоль направления движения и не совпадающие с направлениями обработочных рисок. Как показал П. Е. Дъяченко, по истечении определенного времени при неизменных условиях работы создается стабильная шероховатость поверхностей трения. Она может быть больше или меньше начальной шероховатости: более грубые поверхности в процессе приработки выглаживаются, а гладкие становятся более грубыми. Каждая из сопряженных поверхностей к концу приработки приобретает свойственную ей шероховатость в данных условиях трения. [43]
Важное значение для вынесли-вбеги деталей имеет шероховатость поверхности после механической обработки. При этом следует учитывать, что наиболее неблагоприятная грубая поверхность понижает выносливость в том случае, когда риски от механической обработки направлены перпендикулярно потоку растягивающих напряжений. Практика показала, что наиболее рациональными требованиями к шероховатости поверхности дегал1ей из высокопрочных сталей следующие: Ra 2 5 - 5 - 1 25 - для мест значительной концентрации напряжения, в том числе поверхности отверстий; i. В первых двух случая класс шероховатости может быть несколько понижен при совпадении направления рисок от механической обработки и действия растягивающих напряжений. [44]
Дополнительные замеры показали, что шероховатость поверхности вдоль рисок в большинстве случаев примерно в два раза меньше, чем в поперечном направлении. Следует заметить, что на обследованных заводах при применяемой ими технологии на поверхности сопловых лопаток направления рисок, оставшихся после механической обработки, совпадает с направлением потока. На рабочих лопатках риски на выпуклой поверхности расположены так же, как и на направляющих лопатках; на вогнутой же поверхности риски расположены вдоль образующих лопатки. Однако это практически не скажется на значении класса чистоты, поскольку согласно ГОСТу в пределах одного класса величина неровностей изменяется примерно в два раза. [45]
Страницы: 1 2 3 4