Диаметр - канал - сопло
Cтраница 1
Диаметр канала сопла зависит от литьевой формы. [1]
Давление режущего кислорода в первую очередь зависит от толщины разрезаемого металла и диаметра канала сопла режущего кислорода. [2]
Пользуясь выражениями для коэффициентов теплопередачи и теплового потока через стенку сопла и зная величину диаметра канала сопла, которая определяется величиной рабочего напряжения, можно вычислить толщину стенки сопла, предварительно выбрав скорость потока охлаждающей жидкости и его направление. [3]
 |
Схема плазменной головки резака ИМЕТ-106. [4] |
Наиболее эффективно резка протекает при использовании в качестве рабочего газа смеси из 80 % аргона и 20 % азота. Рез получается очень узкий, равный вверху диаметру канала сопла. [5]
 |
Различное конструктивное исполнение.| Влияние расхода плазмообразующего. [6] |
Одной из причин образования двойной дуги является увеличение тока и, соответственно, диаметра столба сжатой дуги. При определенной величине тока диаметр столба становится соизмеримым с диаметром канала сопла. [7]
 |
Распределение плотности теплового. [8] |
Ток плазменной сварки является главнейшим параметром. Уменьшение диаметра канала сопла приводит к уменьшению диаметра дуги ( увеличению коэффициента сосредоточенности теплового потока, поступающего в изделие), росту эффективной тепловой мощности и давления дуги, поэтому при заданной глубине проплавления скорость сварки повышается. Кроме того, уменьшается объем жидкой сварочной ванны и улучшается качество формирования шва, особенно при сварке со сквозным про-плавлением. [9]
Однако падает стойкость сопла и возникают трудности с зажиганием дуги. Снижается ресурс работы электрода вследствие увеличения тепловых потоков, проходящих через электрод из-за уменьшения диаметра прикатодной области. При определении оптимальных соотношений между диаметром канала сопла и его высотой учитываются перечисленные факторы. Обычно высота канала равна или немного больше диаметра. [11]
Плазмотроны для сварки - это сочлененные в едином корпусе изолированные друг от друга катодный и сопловой узлы. Электрический ток, охлаждающая вода, рабочий и защитный газы подводятся к плазмотрону по кабельному шланговому пакету, который стыкуется с плазмотроном либо внутри рукоятки ручной плазменной горелки, либо посредством штуцерных соединений, расположенных в верхней части плазмотрона, предназначенного для механизированной сварки. В плазмотронах для сварки в качестве рабочего и защитного газов используется в основном аргон ( реже гелий), а в качестве катода - тугоплавкий, стойкий к инертной среде вольфрамовый стержень, закрепленный в цанговом зажиме или впаянный в медный водоохлаждаемый катодр-держатель. Плотность тока в канале сопла, условно определяемая как j 4 / / ( nd 2), где / - ток дуги; с / - диаметр канала сопла. [12]
 |
Дуга прямого действия.| Дуга косвенного действия. [13] |
Дуга прямого действия ( рис. 23.1) горит между неплавящимся электродом и изделием. Так как для резки используют постоянный ток прямой полярности, на изделии образуется анодное пятно высокой температуры, способствующее процессу плазменной резки. Плаз-мообразующий газ подается под давлением в сопло. Внутренние слои газа, прилегающие к дуге, превращаются в плазму, а наружные, прилегающие к соплу и более холодные, являются тепловым и электрическим изолятором сопла. Плазма совмещается с дугой по всей длине; тепло вводится в металл струей плазмы, столбом дуги и электронным потоком, бомбардирующим анодное пятно. Диаметр канала сопла имеет большое значение для резки металла. [14]
Плазмообразующий газ, попадая в дугу, проникает в ее столб и, проходя вдоль канала, нагревается. Плотность газа уменьшается, возрастает его объем. Поэтому резко увеличивается скорость газа по мере его движения вдоль канала. Она достигает максимума на выходе из сопла. Нагретый в дуге газ, сталкиваясь с поверхностью свариваемой детали, нагревает и оплавляет ее. Под давлением газа расплавленный металл раздвигается, тепло передается непосредственно твердому металлу дна сварочной ванны. Поэтому эффективная тепловая мощность примерно в два раза выше, чем у свободной дуги. Меняя расход газа и диаметр канала сопла, можно изменять давление струи плазмы, а также плотность теплового потока, передаваемого от дуги к детали. Это основные технологические преимущества сжатой дуги, позволяющие регулировать размеры и форму сварочной ванны. В сжатой дуге достигается более высокая плотность теплового потока, особенно при малой мощности дуги. Это позволяет получать узкие швы с малой шириной зоны термического влияния и увеличивать скорость сварки. [15]
Страницы: 1