Cтраница 3
Проверку на плотность затвора осуществляют при закрытом клапане. Плотность запорного органа должна быть обеспечена поворотами маховика вручную. Испытание на плотность сальника и фланцевого соединения у вентилей с направлением среды под тарелку производят при открытом клапане, затем клапан закрывают и проверяют плотность затвора. У вентилей с направлением среды на тарелку плотность затвора проверяют одновременно с проверкой плотности сальника и фланцевого соединения. [31]
Проверку на плотность затвора осуществляют при закрытом клапане. Плотность запорного органа должна быть обеспечена поворотами маховика вручную. Испытание на плотность сальника и фланцевого соединения у вентилей с направлением среды под тарелку производят при открытом клапане, затем клапан закрывают и проверяют плотность затвора. У вентилей с направлением среды на тарелку плотность затвора проверяют одновременно с проверкой плотности сальника и фланцевого соединения. [32]
Проверку на плотность затвора осуществляют при закрытом клапане. Плотность запорного органа должна быть обеспечена поворотами маховика вручную. Испытание на плотность сальника и фланцевого соединения у вентилей с направлением среды под тарелку производят при открытом клапане, затем клапан закрывают и проверяют плотность затвора. У вентилей с направлением среды на тарелку плотность затвора проверяют одновременно с проверкой плотности сальника и фланцевого соединения. [33]
Монтаж узла подключения агрегатов начинают с монтажа основных линий для закачки в магистраль воды или воздуха, а затем монтируют ответвления к агрегатам и подключают их. При соединении трубопровода с агрегатами необходимо добиваться, чтобы фланец трубы был подогнан к фланцу на агрегате без натяга и перекоса во избежание сдвига агрегата во время работы. Кроме того, при наличии перекоса фланец на чугунном корпусе насоса при затяжке болтов может оборваться. Для предотвращения натяга при присоединении к насосу монтаж выполняют в следующей последовательности: присоединяют к фланцу на корпусе насоса фланец с патрубком, а затем от этого патрубка начинают монтаж нагнетательных линий. Подгонку выполняют на монтажном стыке, например в месте присоединения к коллектору. При монтаже обвязочных трубопроводов центробежных насосов наполнительных агрегатов большое значение имеет правильный монтаж всасывающих линий, исключающих образование воздушных мешков. Особенно важно правильно установить горизонтальную линию всасывающего трубопровода, на котором не должно быть участка, расположенного выше, чем верхняя точка всасывающего штуцера насоса. При монтаже арматуры необходимо учитывать требования завода-изготовителя к ее установке, которые исходят из условия обеспечения надежной работы. Задвижки могут устанавливаться с направлением среды в любую сторону. При расположении задвижек на горизонтальных участках трубопроводов желательно их устанавливать так, чтобы шпиндель располагался в пределах верхней полуокружности. [34]