Направление - вращение - коллектор
Cтраница 2
Разрушение пленки оксида меди вследствие фриттинга приводит к образованию металлических мостиков. Исследования поверхности коллектора показали, что поверхностная пленка оксида меди испещрена малыми пятнами эллиптической формы, вытянутыми в направлении вращения коллектора. Электрическое сопротивление таких токопроводящих пятен по сравнению с сопротивлением пленки оксида меди практически равно нулю. [16]
Уложенные полоски обвязывают лоскутом бязи и прижимают к коллектору. Направление укладки миканитовых полосок, чтобы исключить задиры от резца, на всех кольцевых выточках должно быть одинаковым, противоположным направлению вращения коллектора при обточке. [17]
Между щеткой и внутренними стенками окоп щеткодержателя имеется небольшой зазор для обеспечения необходимой подвижности щетки. При работе двигателя поверхности щеток и окон щеткодержателей изнашиваются, что вызывает увеличение зазоров между ними. Направление наклона зависит от направления вращения коллектора. При перекосе щетки площадь ее контакта с коллектором уменьшается. Действительный контакт щетки может происходить на участках шириной а или б, а средняя часть щетки шириной в может вообще не работать. Уменьшение площади контакта щетки с коллектором вызывает повышение плотности тока в этом контакте и усиливает искрение - под щетками. [18]
 |
Пришлифовка щеток.| Продороживание изоляции между пластинами коллектора. [19] |
Шлифовка коллектора производится мелкозернистыми карборундовыми камнями марок Ст-2 и СТ-3, укрепленными неподвижно на суппорте, при окружной скорости коллектора 10 - 20 м / сек либо номинальном числе оборотов. Шлифовка также производится вращающимся мелкозернистым карборундовым кругом диаметром 150 - 300 мм, предварительно испытанным на полных оборотах; при этом коллектор вращается с номинальным числом оборотов. Направление вращения круга противоположно направлению вращения коллектора. [20]
Следующую операцию - шлифовку производят карборундовым мелкозернистым бруском, закрепленным в суппорте, или мелкозернистым карборундовым кругом ( Ст. Шлифование производят при возможно высокой окружной скорости коллектора, но не выше его номинальной окружной скорости. Для получения более чистой поверхности рекомендуется, чтобы направление вращения коллектора было противоположным вращению при проточке. [21]
Следует регулярно, каждые 2 - 3 дня в зависимости от местных условий обтирать и обдувать чистым сухим воздухом под давлением 0 2 - 0 3 МПа коллектор, контактные кольца и щеточный аппарат. При необходимости производят пришлифовку щеток. Шлифуют обычно стеклянной бумагой, которую протягивают только в направлении вращения коллектора или контактных колец после установки щеткодержателей на место. [22]
Следует регулярно, каждые 3 - 5 дней или один раз в неделю, в зависимости от местных условий обтирать и обдувать чистым сухим воздухом под давлением 2 - 3 кгс / см2 коллектор, контактные кольца и щеточный аппарат. В необходимых случаях производится при-шлифовка щеток. Шлифуют обычно стеклянной бумагой, которую протягивают только в направлении вращения коллектора или контактных колец после установки щеткодержателей на место. [23]
В случае неполного прилегания отдельных щеток следует пришлифовать их поверхность. Пришлифовка щеток производится стеклянной шкуркой № 00, которая протягивается между коллектором и щетками ( стеклом к щетке) в направлении вращения коллектора нужное число раз до полного совпадения поверхностей. Щетки, не требующие шлифовки, должны быть при этом подняты. Все дефектные щетки должны быть заменены запасными той же марки, конструкции и размеров. [24]
Здесь 1-коллектор обычной электрической машины, все пластины которого замкнуты накоротко. При вращении коллектора испытываемые образцы вместе с траверсой, на которой они помещены, под действием сил трения отклоняются от своего исходного ( нулевого) положения в направлении вращения коллектора. [25]
 |
Устройство для измерения динамометром давления щетки на коллектор. [26] |
При техническом обслуживании пыль с коллектора и щеточного механизма удаляют пылесосом или продувкой сжатым воздухом и протирают коллектор салфеткой, смоченной спиртом. Если щетка перемещается туго, необходимо почистить щеткодержатель и щетку. Проверяют зазор между щеткодержателем и коллектором, который должен быть в машинах большой мощности 2 - 4 мм, в машинах малой мощности 1 - 2 5 мм. Люфт щетки в гнезде щеткодержателя в направлении вращения коллектора не должен превышать 0 1 - 0 2 мм при толщине щетки 8 - 16 мм и 0 15 - 0 25 мм при толщине свыше 16 мм. [27]
 |
Схема компенсации потока якоря ( а и расположение компенсационной обмотки на главных полюсах ( б. [28] |
Сильное искрение щеток также способствует возникновению кругового огня. В этом случае резко увеличивается износ щеток, поверхность коллектора загрязняется щеточной пылью и возрастает вероятность попадания этой пыли и осколков щеток между коллекторными пластинами. Поэтому в машинах с большим значением напряжения ик опасность появления кругового огня в значительной мере зависит от состояния коллектора. При сильном искрении может произойти вытягивание дуги из-под щетки в направлении вращения коллектора. Если такая дуга доходит до места на коллекторе, где напряжение ик достигает 36 - 40 В, то она не гаснет, а продолжает гореть, вследствие чего дуги между отдельными пластинами быстро сливаются в сплошную дугу. [29]
После установки и закрепления подшипниковых щитов вставляют щетки в обоймы щеткодержателей и присоединяют поводки щеток к траверзе. Перед установкой щеток измеряют воздушный зазор между якорем и полюсами. Для регулировки воздушного зазора можно ставить под полюса стальные подкладки толщиной не более 0 5 мм, подкладки должны иметь отверстия и насаживаться на болты, крепящие полюса к ротору или станине. Щетки устанавливают так, чтобы они имели одинаковое нажатие, наклон - по направлению вращения коллектора или колец. [30]
Страницы: 1 2 3