Направление - вращение - барабан
Cтраница 1
 |
Промыватель песка.| Противоточный классификатор. [1] |
Направление вращения барабана должно быть таким, Чтобы обеспечить движение материала по желобу к верхнему концу аппарата. В центре нижнего конца барабана имеется отверстие для слива. С верхним концом аппарата соединен элеватор для песков, вращающийся вместе с барабаном. Промывная вода, подаваемая у верхнего конца, перетекает спиральные выступы ( барьеры) и движется противотоком по направлению к отверстию для слива. [2]
При одном направлении вращения барабана лебедки поднимается клеть 4 и одновременно опускается клеть 5, при противоположном - наоборот. В рассматриваемом случае использование двух подъемных сосудов позволяет повысить производительность машины в 2 раза и одновременно уменьшить требуемую мощность привода за счет устранения холостой нагрузки, обусловленной собственным весом клети. [3]
 |
Схема сушильной установки фирмы Холланд - Мертен. [4] |
После окончания сушки направление вращения барабана меняют и гранулят устремляется назад к разгрузочному патрубку. [5]
 |
Принципиальная схема вакуумной барабанной сушильной установки с механическим. [6] |
После окончания сушки направление вращения барабана меняется на противоположное, и вещество шнеком 11 выносится из сушилки. С двух сторон барабана расположены обогреваемые крышки с полыми цапфами. Таким образом, загрузку и выгрузку производят с одной стороны сушилки с помощью шне-кового устройства, расположенного с внутренней стороны крышки. Шнек вращается вместе с барабаном. [7]
 |
Барабанная вакуум-сушилка с концентрическими паровыми рубашками ( фирма Дейтше вакуум-аппарате, ГДР. [8] |
Перед началом разгрузки направление вращения барабана изменяют на противоположное и увеличивают скорость его вращения. Поступающий из сушилки материал заполняет коническое днище выгрузного бункера, затем подхватывается вертикальным шнеком, проходит вверх и пересыпается в наружную кольцевую камеру. Таким образом происходит постоянная циркуляция и охлаждение высушенного материала. [9]
Реверсивный механизм изменяет направление вращения барабанов грузовой и стреловой лебедок и поворотной части крана. Распределительный механизм распределяет крутящий момент между грузовой и стреловой лебедками и механизмом поворота, обеспечивая независимый раздельный привод всех механизмов или некоторых из них. Реверсивные и распределительные механизмы применяют только на кранах с механическим приводом; на электрических и гидравлических кранах их функции выполняют электро - и гидродвигатели. Реверсивные механизмы как самостоятельные сборочные единицы трансмиссии используют только на кранах серии МКА для реверса грузовой лебедки и механизма поворота. На остальных кранах с механическим приводом реверсивный и распределительный механизм объединены в один корпус, составляя реверсивно-распределительный механизм. Реверсивно-распределительный механизм крана КС-2561К-1, установленный в центре поворотной рамы между грузовой лебедкой и механизмом поворота, состоит из реверсивного механизма I ( рис. 37), изменяющего направление вращения барабанов лебедок и поворотной части, и распределительного механизма II, передающего движение грузовой лебедке и механизму поворота или стреловой лебедке. Вал 13 реверса, установленный на двух шарикоподшипниках в корпусе 26, ведущий. На торцах ступиц шестерен 20 и 25 имеются кулачки. Между этими шестернями на шлицах установлена кулачковая муфта 23, которая может занимать три положения: нейтральное, крайнее верхнее и нижнее. [10]
 |
Схема сушильной установки фирмы Холланд - Мертен ( ГДР. [11] |
После окончания сушки направление вращения барабана меняют, и гранулят устремляется назад к разгрузочному патрубку, тоже соединенному с полой цапфой барабана. [12]
Для проверки правильности направления вращения барабанов осуществляют кратковременный пуск электродвигателя автомата без режущего механизма на холостом ходу. При вращении барабанов в обратную сторону переставляют штеккер включения в другие гнезда. Затем устанавливают режущий механизм в направляющие и подводят ползун ножниц к пазам штоков цилиндра их привода, находящихся в одном из крайних положений сцепления. Режущий механизм устанавливают возможно ближе к выпускному очку фидера и срезают струю стекломассы вручную ножницами, после этого быстро подводят режущий механизм до упора и запирают рычажным устройством. Струя стекломассы начинает свободно протекать через приемную воронку верхнего ножа и отверстие нижнего ножа в приямок для стекломассы. [13]
 |
Органы управления и контрольно-измерительные приборы. [14] |
Управление скоростью и направлением вращения барабана лебедки осуществляется с помощью блока управления БУ, смонтированного на подлокотнике сиденья оператора. Манометры показывают МН2 - рабочее давление, МН1 - давление управления. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5