Направление - электрод
Cтраница 4
Отличительная особенность аппаратов для электрошлаковой сварки состоит в том, что у них имеются специальные устройства ( ползуны подкладки) для принудительного формования шва, а также мундштуки особой фор мы для подвода тока и направления электрода в пространстве между свариваемыми кромками. Конструкция аппаратов в первую очередь зависит от способа их передвижения при сварке и механизма, при помощи которого это передвижение осуществляется. [46]
При сварке с такими режимами обеспечивается полный провар стыка с перекрытием внутреннего и наружного слоев шва не менее чем на 3 мм, что гарантирует отсутствие непровара даже при возможных случайных отклонениях величины сварочного тока и отклонениях направления электрода по стыку в пределах tl мм от условной оси стыка так, чтобы взаимное смещение осей наружного и внутреннего швов не превышало 2 мм. Режимы сварки внутреннего слоя шва обеспечивают благоприятную форму при коэффициенте формы шва более 2 и глубине провара не более 9 мм. [47]
Рекомендованы следующие параметры обработки: плотность тока 100 А / мг, напряжение 8 - 10 В, высота столба воды 0 5 - 1 м, движение сточной воды сверху вниз со скоростью 4 м / ч в направлении электродов ( плоских листов), расположенных на дне электрофлотатора. Отмечаются преимущества процесса: эффективность, простота регулировки, небольшие габариты, высокая плотность осадка, простота эксплуатации. [49]
 |
Принципиальная схема работы электрофильтра. [50] |
При достаточно большом напряжении, приложенном к межэлектродному промежутку, у поверхности коронирующего электрода происходит интенсивная ударная ионизация газа, сопровождающаяся возникновением коронного разряда ( короны), который на весь межэлектродный промежуток не распространяется и затухает по мере уменьшения напряженности электрического поля в направлении оса-дительного электрода. [51]
При сварке кольцевых угловых швов малого диаметра ( 20 - 100 мм), расположенных на горизонтальной плоскости ( например при обварке топочных связей), малокалиберных швов на тонком металле, длинных угловых швов среднего калибра в труднодоступных местах и в некоторых других случаях направление электрода по шву и сохранение заданного угла его наклона вручную становится затруднительным. Для сварки таких швов целесообразно применять специальные шланговые держатели с механизированным или ручным приводом механизма перемещения дуги вдоль шва. [52]
Совместная работа этих элементов рактора обеспечивает: а совмещение свариваемых кромок в зоне сварки в одну плоскость; о) механическую подачу электродных проволок; в) поджим и перемещение формирующего ползуна с нижней стороны стыка; г) перемещение сварочной дуги ндоль свариваемого шва; д) направление электрода по стыку, е) подачу флюса и зону сварки. [53]
 |
Схема трактора ТС-17М. [54] |
Особенности этого трактора следующие: скорость подачи проволоки постоянная, не зависящая от напряжения дуги; плавное регулирование скорости подачи осуществляется при помощи фрикционного вариатора скоростей, установленного в механизме головки; большая маневренность головки благодаря установке ее на поворотной колонке и возможности поворота у оси закрепления на коромысле; направление электрода по шву поперечным корректором или копирным устройством. [55]
Угловые швы свариваются с опиранием держателя копирующей насадкой на вертикальный и горизонтальный листы соединения. Направление электрода в вершину угла производится по нижней кромке копирующей насадки. [56]
 |
Способы выполнения угловых и тавровых швов. [57] |
При втором способе электрод располагают под утлом 30 - 45 к вертикали с некоторым смещением в сторону от вертикальной стенки. Для направления электрода по стыку применяют специальные аппараты или приспособления к ним. Недостаток этого способа в том, что при сварке на вертикальном листе могут образоваться подрезы, а на горизонтальном - наплывы и непро-вары. Поэтому угловые швы с большим катетом ( свыше 8 мм) рекомендуется сваривать в несколько проходов. Валики нужно выполнять так, чтобы ранее наложенный валик удерживал жидкий металл и шлак при наложении последующего. [58]
Для устойчивости сварочной головки в процессе сварки и для соблюдения постоянного вылета электродов на переднем конце штанги имеется роликовая опора, опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы. Корректировка направления электродов по оси шва производится сварщиком, наблюдающим при помоши зеркала за покраснением наружного шва при наложении внутреннего. При этом электроды сварочной головки остаются неподвижными, а вся труба поворачивается в ту или иную сторону. После сварки внутреннего шва тележка с находящейся в люльке трубой останавливается. Затем включается обратный ход, и по достижении исходного - положения труба опускается на рольганг. [59]
Для устойчивости сварочной головки в процессе сварки и для соблюдения постоянного вылета электродов на переднем конце штанга имеется роликовая опора, опирающаяся на внутреннюю поверхность трубы. Корректировка направления электродов по оси шва производятся сварщиком, наблюдающим при помощи зеркала за покраснением наружного шва при наложении внутреннего. При этом электроды сварочной головки остаются неподвижными, а вся труба поворачивается в ту или иную сторону. После сварки внутреннего шва тележка с находящейся в люльке трубой останавливается. Затем включается обратный ход, и по достижении исходного положения труба опускается на рольганг. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5