Направление - выпуск
Cтраница 2
 |
Отопительный агрегат АОП. [16] |
На рис. 187 показан отопительный агрегат ГСТМ-70. Агрегат состоит из вентилятора № 7 серии МЦ с электродвигателем мощностью 0 85 кет, 960 об / мин, калорифера модели 7Б - 7 и кожуха с подвижными жалюзи для регулирования направления выпуска воздуха. Недостатком агрегата является шум, производимый вентилятором при работе. Конструкция агрегата не обладает достаточной жесткостью. [17]
Приточный воздух может подаваться в верхнюю, среднюю или рабочую зону помещения через воздухораспределители, образующие компактные, плоские, веерные, конические или закрученные струи. Воздухораспределители должны быть простыми в конструктивном исполнении, создавать определенный вид струи, удовлетворять архитектурным и эстетическим требованиям, иметь незначительное аэродинамическое сопротивление для проходящего воздуха и малый уровень аэродинамического шума, позволять регулировать количество и направление выпуска воздуха и быть экономичными при изготовлении, по расходу металла и других материалов. Совместить этот противоречивый перечень требований в одной конструкции невозможно, поэтому воздухораспределители многочисленны по своим конструктивным и аэродинамическим характеристикам и каждый из них рекомендуется только для вполне определенного места установки. [18]
Приточный воздух может подаваться в верхнюю, среднюю или рабочую зону помещения через воздухораспределители, образующие компактные, плоские, веерные, закрученные или конические струи. Воздухораспределители должны быть простыми в конструктивном исполнении, создавать определенный вид струи, удовлетворять архитектурным и эстетическим требованиям, иметь незначительное аэродинамическое сопротивление для проходящего воздуха и малый уровень аэродинамического шума, позволять регулировать количество и направление выпуска воздуха и быть экономичными по расходу металла и других материалов. [19]
 |
Схема устройства для непрерывного производства пенопласта на основе карбамидной смолы. [20] |
Сырье поступает в цилиндр через четыре трубопровода. По трубопроводу 2 под давлением подается такое количество воздуха, которое необходимо для получения задан ного объема пены. Пена проталкивается воздухом и лопастями мешалки вниз в направлении выпуска. По трубопроводу 3 в пену вводят 40 % - ный раствор карбамидной смолы. Происходит быстрое перемешивание, причем смола равномерно растекается по пленке пены-носителя. [21]
При разработке стратегии промышленного предприятия центральное место занимает определение продуктов и рынков, на которых базируется будущий рост компании. В современной ситуации для каждого российского предприятия на первый план выступает задача адаптации производственной деятельности к условиям внешней среды ( состоянию товарных и финансовых рынков, меняющейся структуре спроса, динамике цен) и формирования продуктовой стратегии. Последняя выступает как общая концепция изменения номенклатуры и товарного ассортимента в направлении выпуска более рентабельной продукции, имеющей устойчивый сбыт и в конечном итоге способной обеспечить конкурентное преимущество предприятия в долгосрочной перспективе. [22]
Внутри патрубка распределителя ( рис. VI.25) приварены шесть лопаток с колпачками. Патрубок имеет присоединительный фланец и фланец, предназначенный для придания жесткости выходному отверстию. ВЭСы изготавливаются диаметром от 800 до 1600 мм с производительностью от 10 до 86 тыс. м3 / ч и могут монтироваться в специальных коробках с направлением выпуска воздуха на четыре стороны. [24]
При прокатке труб на непрерывных станах с длинной оправкой применяют круглые с прямыми и скругленными выпусками и овальные калибры. Выбирая ту или иную форму калибра, необходимо учитывать их особенности. Так, при прочих равных условиях применение овальных калибров обеспечивает более интенсивное течение металла в поперечном направлении ( уширение) по сравнению с круглыми. Объясняется это тем, что овальные калибры производят захват металла гильзы в первую очередь вершиной, а затем выпусками, благодаря чему металл свободно перемещается в направлении выпусков, повышая уширение металла. В круглых же калибрах металл захватывается сначала боковыми частями ( выпусками), а затем вершиной, вследствие чего перемещение металла в поперечном направлении затруднено и большая часть его идет в продольном направлении, увеличивая вытяжку. [25]
Особенно важна эта рекомендация для несовместимых пылей. Например, если пыль окиси железа и пыль алюминия будут смешаны в одном и том же циклоне, то образующаяся в нем термитная смесь окажется намного опаснее, чем в отдельности взятые вещества. Исходя из указанных соображений, не рекомендуется применять стальные воздуховоды для транспортирования алюминиевой пыли. В производствах, где общие вентиляционные системы оказываются недостаточно эффективными или опасными в отношении распространения взрыва, весьма целесообразно применять обеспыливающие устройства с самостоятельными выводами из здания. Отсасывающие трубопроводы от аппаратуры и оборудования должны прокладываться в направлении выпуска по кратчайшим расстояниям без резких изгибов с тем, чтобы не допустить падения давления и осаждения пыли. [26]
Располагая широкой сетью объектов нефтебазового хозяйства, она осуществляет непосредственную организацию обращения нефтепродуктов и производственную деятельность в процессе их складской переработки. В отличие от других организаций Госснаба СССР нефтеснабсбытовые организации обеспечивают нефтепродуктами все отрасли народного хозяйства и экспорт, а также осуществляют продажу нефтепродуктов населению. Общегосударственная система нефтеснабжения позволяет организовать сферу обращения, не сковывая ее ведомственными ограничениями и в то же время используя преимущества отраслевого руководства промышленностью. Освобожденные от влияния ведомственных интересов нефтеснабсбытовые органа зации могут активно воздействовать на нефтеперерабатывающую промышленность в направлении выпуска продукции необходимого ассортимента и качества. Обеспечивая потребности на местах, территориальные нефтеснабсбытовые управления имеют возможность правильно определять потребность в нефтепродуктах и способствовать более рациональному использованию и мобилизации материальных ресурсов. [27]
Изложенный метод расчета выдвигает некоторые требования к проектированию выпуска, заключающиеся в следующем. Расчет применим для всех веществ, находящихся в растворенном состоянии. Расчет для взвешенных веществ выполняется в случае, если наименьшая гидравлическая крупность взвеси не превышает 0 2 мм / сек. При превышении этой величины выпуск сточных вод в водоем не разрешается. Скорость выпуска сточных вод назначается в пределах от 1 5 до 5 м / сек. Направление выпуска в плане должно соответствовать направлению наиболее устойчивого течения в водоеме. [28]
Изложенный метод расчета выдвигает некоторые требования к проектированию выпуска, заключающиеся в следующем. Расчет применим для всех веществ, находящихся в растворенном состоянии. Расчет для взвешенных веществ выполняется в случае, если наименьшая гидравлическая крупность взвеси не превышает 0 2 мм / сек. При превышении этой величины выпуск сточных вод в водоем не разрешается. Скорость выпуска сточных вод назначается в пределах от 1 5 до 5м / сек. Направление выпуска в плане должно соответствовать направлению наиболее устойчивого течения в водоеме. [29]
Осветлитель-перегниватель первого варианта ( рис. 25 а, б) работает по следующей схеме. Сточные воды по лотку / подаются в центральную трубу 2, к концу которой прикреплен отражательный щит 3 с загнутыми вверх краями. Перепад уровней жидкости в подающем лотке и осветлителе, равный 0 4 - 0 6 м, обеспечивает засасывание сточными водами в центральную трубу воздуха из атмосферы. Водовоздушная смесь направляется отражательным щитом 3 в камеру флокуляции 4, где происходит самопроизвольная коагуляция загрязнений сточных вод в течение 20 мин, после чего жидкость поступает снизу в отстойную зону осветлителя 5, проходя через слой образующегося взвешенного осадка. Продолжительность пребывания жидкости в этой зоне составляет не менее 70 мин. Выпавший на дно осветлителя осадок по трубе 8 перепускается не реже одного раза в сутки в перегниватель 9, где и подвергается брожению. Выпуск сброженного осадка производится иловыми трубами 10 через 7 - 10 суток. Расположенные с двух сторон, трубы 10 способствуют лучшему перемешиванию осадка. Впуск осадка в перегниватель производится в направлении, не совпадающем с направлением выпуска, с тем, чтобы избежать проскока свежего осадка к выпуску. Удаляемый осадок направляется на иловые площадки. [30]
Страницы: 1 2