Жесткость - смесь
Cтраница 3
Осадки, образующиеся при из-вестково-содовом умягчении, обладают способностью абсорбировать масло. Количество добавляемого конденсата должно быть не слишком велико, чтобы жесткость смеси не была меньше 2 мг-экв / л, иначе эффективность умягчения снижается. [31]
 |
Зависимость потребляемой мощности от продолжительности процесса смешения при различном удельном давлении верхнего затвора на смесь и режиме последовательной загрузки ( смеситель № ЗА. [32] |
При одновременной загрузке ингредиентов мощность, потребляемая электродвигателем, зависит от давления на смесь верхнего затвора. Ввиду того что увеличение давления в смесительной камере вызывает повышение температуры смеси, потребляемая мощность увеличивается непропорционально повышению давления. Абсолютные значения потребляемой мощности, а также их изменение в зависимости от давления верхнего затвора определяются жесткостью смесей. [33]
Подобно техническому углероду МТ, эти наполнители не образуют агломератов и довольно хорошо распределяются в каучуке, мало влияют на вязкость смесей, твердость и эластичность вулканизатов. Резины характеризуются высокой стойкостью к накоплению остаточной деформации сжатия при тепловом старении. Влияние диоксида кремния на свойства смесей и резин из фторкаучуков аналогично действию полуусиливающего и усиливающего технического углерода; повышаются вязкость и жесткость смесей, возрастает твердость и снижается эластичность резин. Тем не менее считается целесообразным [1, 102, 103] вводить высокодисперсный диоксид кремния для повышения сопротивления резин раздиру. [34]
Виганд [15] рассмотрел роль сажевой структуры в повышении модуля вулканизатов из GR-S и высказал предположение, что сажевые цепочки могут действовать как волокна при вытягивании в процессе растяжения некристаллизующегося GR-S. Швайцер и Гуд-рич [12] в 1944 г. рассмотрели влияние сажевой структуры на свойства НК и GR-S; они показали, что сажевая структура повышает жесткость смесей на основе обоих каучуков при одновременном понижении сопротивления вулканизатов разрыву и снижении их эластичности по отскоку. Паркинсон [16] сообщил в 1945 г., что от сажевой структуры существенно зависит модуль, а сопротивление истиранию зависит незначительно. [35]
Многие легкие заполнители угловаты и имеют шероховатую поверхность. При их применении получают жесткие смеси, более пригодные для изготовления сборных блоков, чем монолитного бетона. Удобообрабатываемость бетонной смеси может быть улучшена при применении мелкого заполнителя обычного веса, но плотность и теплопроводность таких бетонов выше, чем при использовании легкого заполнителя. Жесткость легкобетонной смеси можно уменьшить, по крайней мере частично, применением воздухововлекающих добавок. [36]
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине по-до бно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканиза-тов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [37]
Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка; они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи ( если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы ( стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных не связанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [38]
Консистенция подвижных бетонных смесей определяется с помощью полого усеченного конуса, выполненного из листовой стали высотой 300 мм с отверстиями диаметром вверху 100 мм и внизу 200 мм. Конус заполняется бетонной смесью, которая уплотняется штыкованием металлическим стержнем, после чего конус поднимается и бетонная смесь оседает. Величина осадки конуса бетонной смеси в сантиметрах служит мерой ее подвижности. Бетонные смеси с нулевой осадкой конуса называются жесткими. Жесткость смесей определяется временем протекания вибрируемой смеси через кольцевую щель и выражается в секундах. [39]
Имеет пониженную критическую температуру вулканизации. Вулканизация замедляется сажей ДГ-100, каолином и другими наполнителями кислого характера. Вызывает слабое изменение цвета светлых и белых резин. Необходимо вводить окись цинка и серу в обычных количествах. Несколько повышает жесткость смесей. [40]
Изделия из поризованных бетонов с большой открытой поверхностью должны пропариваться, как правило, по мягким режимам с более длительной предварительной выдержкой и медленным подъемом температуры. Это обусловлено различием коэффициентов линейного расширения воздуха и цементного раствора. Резкое нагревание приводит к нарушению структуры свежеуложенного поризованного бетона, появлению трещин и его вспучиванию. Повысить прочность поризованных легкобетонных изделий можно предварительной их выдержкой до приобретения структурной прочности, способной оказать сопротивление заключенному в бетон расширяющемуся воздуху. Чем больше количество вовлеченного воздуха, медленнее схватывание цемента и меньше жесткость смеси, тем больше должна быть продолжительность предварительной выдержки. [41]
Увеличивает сопротивление резин разрушению при многократных деформациях. Легко распределяется в смеси. На свету окрашивает резину и контактирующие с ней материалы в коричневый цвет. Является одновременно активатором вулканизации. Активирующее действие особенно проявляется при применении ускорителей класса тиазолов. Повышает жесткость смесей из НК. [42]
Интенсивность колебаний выражает мощность потока энергии, затрачиваемой на колебание бетонной смеси. Каждому составу бетонной смеси соответствует оптимальное значение интенсивности вибрации. Чрезмерное ее увеличение не приводит к улучшению уплотнения, более того, в отдельных случаях может вызвать разрыхление смеси и снижение достигнутой плотности. Недостаток интенсивности вибрации в определенных пределах может быть компенсирован увеличением продолжительности виброуплотнения. Из вышеприведенной формулы видно, что интенсивность вибрации зависит от амплитуды во второй степени и частоты колебаний в третьей. На стандартных виброплощадках, на которых определяется жесткость смесей, частота принимается 50 Гц, амплитуда 0 35 мм. [43]
Вместе с пропитанным тканым материалом корд пропускают через каландры или системы на бобинодержателях. Далее добавляют присадочную резину под кордовыми нитями и над ними. Ткани с различным количеством нитей корда на дюйм ширины ткани может применяться со смесями одинаковой жесткости. Однако, если осевая зона слишком мала, жесткая смесь может давать сильный сдвиг на границе между нитями корда и вызывать расслоение между ними. Смеси с более низкими жесткостью и гистерезисом предпочтительны. Особенно это касается конструкций с кордными нитями большего диаметра и большим расстоянием между ними. Армирование кордом в направлении корда дает гораздо более жесткую структуру. Поэтому важно предусмотреть переходы напряжения между жесткой композитной структурой и другими частями шины. Брекерные слои со стальными кордами требуют принятия специальных мер для минимизации сдвигового напряжения между ними. Важными факторами при этом являются толщина и жесткость смеси. Чтобы добиться низкого гистерезиса, разрыва и свойств, связанных с изгибом, в смесях для покрытия обычно используются НК и его сочетания с синтетическими материалами. [44]
Страницы: 1 2 3