Cтраница 1
Жесткость резиновых смесей учитывается при расчетах необходимого прессового давления: для мягких ( с вязкостью по Муни при 100 С менее 60 ед. [1]
Зависимость износостойкости резин ( при дорожных испытаниях от дисперсности и структуры саж. [2] |
Для увеличения жесткости резиновых смесей и модуля вулканизатов можно, разумеется, пользоваться многими другими способами, помимо структурного эффекта сажи. Например, можно применить высокие дозировки саж с малым структурным индексом, но это связано с ухудшением таких свойств, как вязкость и шприцуемость смесей, гистерезис и прочность резин при равном модуле; к такому способу прибегают лишь по соображениям экономического характера. Повышение дисперсности сажи также можно применять для увеличения жесткости ( см. рис. 10) с заметным повышением прочности резин, но при этом ухудшается шприцуемость смесей и гистерезисные свойства резин. [3]
Физические характеристики каучуков. [4] |
В зависимости от исходной жесткости резиновых смесей поверхность при каландровании может быть от глянцевой до сильно шагреневой. [5]
Испытание с конусами - связь между.| Испытание с конусами - связь между отделяющей силой и наполнением маслом. [6] |
Видно, что прочность соединения конусов увеличивается с ростом жесткости резиновой смеси. Неизвестно, оказывает ли изменение содержания технического углерода и масла, вызвавшее изменение жесткости, какое-либо влияние на прочность адгезии, но представляется весьма вероятным, что наблюдаемый эффект - следствие меньших концентраций напряжений, возникающих в более жестких смесях. При этом для создания нагрузки, вызывающей разрушение на вершине конусов, требуется суммарная сила большей величины. [7]
При увеличении диаметра пневматического цилиндра верхнего затвора необходимо учитывать давление сжатого воздуха в воздухопроводах и жесткость изготовляемых резиновых смесей. [8]
Признаком преждевременной вулканизации резиновой смеси является резкое понижение пластичности, которое в начальной стадии можно обнаружить только путем ее измерения, а также повышение жесткости резиновой смеси, появление шероховатости, бугристой поверхности листа, ломкости резиновой смеси и отставание ее от поверхности валка. [9]
Для получения мягкой губчатой и ячеистой резины не следует применять такие наполнители, как газовая сажа, мелкодисперсный кремнезем или углекислый магний, так как эти вещества резко повышают жесткость материала. Окись цинка, пятисернистая сурьма, тальк и мел не так сильно повышают жесткость резиновой смеси и, кроме того, значительно облегчают ее каландрование. [10]
Резонно было предположить, что жесткость смеси значительно возрастает уже по одной этой причине. Более того, электронномикроскопические исследования показывают, что сажа в протекторных смесях находится в виде агломератов; следовательно, связанный каучук фактически представляет собою твердую непрерывную фазу в объеме образца, наличие которой должно привести к существенному повышению жесткости резиновой смеси. [11]
Введение акцепторов радикалов или нагревание при 150 С ( в течение 30 мин) уменьшает образование геля при хранении. Повышение содержания сажевого геля может быть обусловлено долгоживущими полимерными радикалами п, а также активными участками молекул. Независимо от химизма явления эти наблюдения позволяют сделать определенные выводы относительно повышения жесткости резиновых смесей при хранении и усовершенствовать существующую заводскую практику их хранения и повторного вальцевания. [12]
Защищает каучуки при хранении и - переработке, по защитному действию уступая 4010 NA. Окрашивает резины и контактирующие с ними материалы. Вследствие меньшей растворимости по сравнению с N-фенил - М - изопропил-п-фенилендиамином обладает большей склонностью к выцветанию и применяется в меньших дозировках. Повышает жесткость резиновых смесей, особенно из СК. [13]
Последующие опер; цпи - подъем подвижного стола, прессование, вулканизация и раскрытие пресса осуществляются автоматически. Рабочие плиты ( размер их от 300x300 до 4000x10000 мм) обогревают паром, перегретой водой или электрич. Прессы оснащают вспомогательными приспособления ми: подъемными столами, механизмами для выдвижения плит с прессфор-мами или только нрессформ и др. Многие прессы заключены в шкафы и имеют хорошую тепловую изоляцию. Прессовое усилие выбирается в соответствии с площадью сечения полости пресеформы или группы прессформ, устанавливаемых на плите, и у ь давлением, необходимым для формования заготовки. Давление зависит от жесткости резиновой смеси, конструкции изделия и др. факторов. [15]