Жесткость - бетонная смесь
Cтраница 4
Анализ зависимости (7.12) показывает, что при данном Xf осадка конуса тем больше, чем больше песка содержится в бетонной смеси. Такие бетонные смеси можно формально отнести к категории жестких, между тем как текучесть их при вибрационной укладке далеко не одинакова, поэтому понятие о жесткости бетонной смеси без дополнительного критерия не дает правильного представления о текучести смеси. [46]
 |
Уменьшение осадки конуса при перемешивании со скоростью 4 об / мин. [47] |
Имеются два вида товарного бетона. Первый вид - перемешивание производится на бетонном заводе и бетонная смесь затем транспортируется в грузовиках-бетоновозах, емкость которых медленно вращается, чтобы предупредить расслоение и нежелательную жесткость бетонной смеси. Такой бетон известен под названием заводского бетона. [48]
Так как в этот материал входят также зерна цемента, то для получения удобо-укладываемых жирных смесей требуется более низкое содержание мелкого песка, чем для тощих смесей. Если в зерновом составе песка недостаточно мелких зерен, то увеличение соотношения между мелким и крупным заполнителем не исправит положения, а вызовет избыток зерен среднего размера, что может привести к повышению жесткости бетонной смеси. Бетонная смесь будет иметь повышенную жесткость, если фракция какого-либо размера присутствует в избытке. [49]
Весьма существенным показателем бетонной смеси является удобоукладываемость ( жесткость), которая выражается в секундах и показывает, с какой скоростью бетонная смесь заполняет форму. При большей пластичности бетонной смеси требуется меньше времени для заполнения формы. С увеличением жесткости бетонной смеси это время увеличивается. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависят от количества воды в бетонной смеси, расхода цемента на 1 ж3 бетона, крупности и шероховатости поверхности заполнителей, вида цемента. [50]
Весьма существенным показателем бетонной смеси является удобоукладываемость ( жесткость), которая выражается в секундах и показывает, с какой скоростью бетонная смесь заполняет форму. При большей пластичности бетонной смеси требуется меньше времени для заполнения формы. С увеличением жесткости бетонной смеси это время увеличивается. Подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси зависят от количества воды в бетонной смеси, расхода цемента на 1 м3 бетона, крупности и шероховатости поверхности заполнителей, вида цемента. [51]
Для получения высокопрочного бетона необходимы цементы ( бездобавочные) высоких марок ( 600 и выше) с водопотребностью не более 25 % и удельной поверхностью до 4000 - 5000 см2 / г. Заполнители для высокопрочных бетонов должны быть повышенного качества. Рекомендуется применять чистый фракционированный щебень изверженных горных пород, по возможности кубической формы, или дробленый гравий из прочных плотных пород. Для снижения жесткости бетонной смеси и расхода цемента рекомендуется добавка пластификаторов - СДБ в количестве не более 0 2 % от массы цемента. При расходе цемента более 600 кг / м3 резко повышается водопотребность бетонной смеси и уменьшается или прекращается прирост прочности бетона. [52]
Функциональные модели имитируют одну или несколько основных ( определяющих) функций объекта. Например, известно, что жесткость бетонной смеси Ж / ( с, В / Цист), где с - концентрация цементного теста в бетоне. Выявив опытным путем вид функции f, получают функциональную модель жесткости бетонной смеси. [53]
Причины возникновения технологических трещин выявляются с помощью методики операционного контроля. По этой методике для наблюдения берут ряд из-х Делий данного типа ( не менее 25 - 30 изделий); контролируют технологические операции: подготовку и смазку форм, армирование -, формование, перемещение изделий, пропаривание, распалубку и доставку на склад, складирование и перевозку к объекту. При этом для каждого изделия в журнале регистрируют: исходные данные лаборатории о качестве примененных материалов ( цемент, заполнители, арматура), составе бетона, жесткости бетонной смеси я прочности контрольных образцов; технологический режим ( формования и уплотнения, пропаривания, распалубки и транспортирования); характер трещин, возникающих после каждой операции, при этом кроме описания дается фотография или зарисовка расположения и вида трещин. [54]
На виброплощадке жестко закрепляют форму куба, вставляют в него конус и заполняют его через насадку в три слоя бетонной смесью, уплотняя штыкованием. Затем конус снимают и включают вибратор. Вибрирование продолжают до выравнивания бетонной смеси. Это время в секундах, умноженное на усредненный переводной коэффициент 0 7 для бетонных смесей на плотных заполнителях и коэффициент 2 - на пористых заполнителях и принимается за показатель жесткости бетонной смеси. [55]
Эта технология применяется в основном для декоративных и конструктивных элементов фасадов зданий. Сущность технологии состоит в том, что уплотнение бетонной смеси и формование изделий в формах производится не на обычных виброплощадках, а на ударных столах, создающих нелинейные колебания ( удары) с частотой 220 - 250 колебаний в минуту с амплитудой 3 - 5 см. Необходимым условием является применение форм с полированной рабочей поверхностью. Наиболее эффективно применение стеклопластиковых форм ( поддонов) на основе эпоксидных или полиэфирных смол. Форма должна обладать достаточной жесткостью и обеспечивать опирание поддона на поверхность ударного стола не менее чем в 6 точках. Жесткость бетонной смеси составляет 30 - 45 с по техническому вискозиметру. [56]
Однако в производственных условиях всегда возможны отклонения от технологических параметров и режимов, принятых при проектировании состава смеси. В результате таких отклонений бетонная смесь может оказаться недостаточно подвижной и удобооб-рабатываемой на какой-либо стадии производственного цикла. Особенно важно иметь подвижные смеси при изготовлении армированных изделий. Чтобы уменьшить связанные с этим технологические дефекты в изделиях ( конструкциях), контролируют реологические характеристики бетонной смеси. Простейшими и имеющими, в известной мере, физический смысл реологическими характеристиками на производстве и в лабораториях приняты в настоящее время подвижность и жесткость бетонной смеси, косвенно отражающие ее вязкостные свойства. Если показатели этих свойств поддерживать в заданном пределе допустимых отклонений, технологический процесс изготовления изделий ( конструкций) окажется нормальным и бездефектным. [57]
Испытания выполняют в такой последовательности. На лабораторную виброплощадку устанавливают и укрепляют прибор, предварительно протерев влажной тканью поверхности, соприкасающиеся с бетоном. Затем конус прибора череЗ насадку заполняют бетонной смесью в три слоя и уплотняют каждый слой штыкованием металлическим стержнем 25 раз. Потом снимают конус и на бетон опускают диск прибора, после чего включают виброплощадку и секундомер. Вибрирование продолжают до тех пор, пока не начнет выделяться цементное тесто из двух любых отверстий диска. Это время в секундах и характеризуют жесткость бетонной смеси. [58]
После уплотнения смеси бортовая оснастка снимается с поддона, который затем направляется под виброштамп. Рельсовый путь опускается, а форма, положение которой относительно штампа определено двумя фиксаторами, устанавливается на опорные подушки. Подъемный рельсовый путь опускается несколько ниже, что исключает возможность передачи на него усилия виброштампования. Затем опускается основная бортовая оснастка и прижимная рама, которые фиксируются от смещения во всех направлениях. Далее гидродомкратами опускается несущая рама, а следовательно, и соединенные с ней короба-пуансоны, которые укладываются на поверхность бетонной смеси. В ( Процессе совместного действия возмущающей силы вибраторов коробов и бортовой оснастки и веса коробов-пуансонов последние погружаются в бетонную смесь, в результате чего бетонная смесь выходит из-под нижней части коробов-пуансонов, заполняя свободное пространство между пуансонами и бортами формы. Во время погружения коробов в бетонную смесь удельное давление колеблется в пределах ( 98 - т - 600) 102 н / м2 в зависимости от жесткости бетонной смеси. По мере погружения виброкоробов удельное давление уменьшается за счет гидростатического давления и трения между стенками короба и вибрируемой бетонной смесью. Регулирование величины удельного давления производится за счет изменения кинетического момента дебалансов вибраторов и увеличения веса коробов. [59]
Жесткость бетонной смеси техническим вискозиметром ( рис. 4) определяется при наибольшей крупности щебня ( гравия) до 40 мм. На лабораторную виброплощадку устанавливают и закрепляют технический вискозиметр в рабочем положении, предварительно протерев влажной тканью поверхности, соприкасающиеся с бетоном. Затем конус через насадку наполняют бетонной смесью, уплотнив ее штыкованием. Окончательно уплотняют вибрированием в течение 5 - 30 с до появления из-под конуса цементного клея. Потом насадку снимают, избыток смеси срезают линейкой, а затем снимают конус. Далее на отформованный бетонный конус опускают диск со. При совпадении диска штанги с верхней плоскостью направляющей головки штатива выключают вибратор и отмечают время работы виброплощадки. Это время в секундах, умноженное на усредненный коэффициент 0 45, характеризует жесткость бетонной смеси на тяжелых заполнителях и на коэффициент 4 - на пористых заполнителях. [60]
Страницы: 1 2 3 4