Направление - главная деформация
Cтраница 1
Направление главных деформаций неизвестно. [1]
Если направления главных деформаций известны, пользуются прямоугольной розеткой из двух датчиков, располагая их оси по направлению ei и &2 или под некоторым углом ( фиг. [2]
Если направления главных деформаций неизвестны ( или если производится контроль измерений при известных главных направлениях), применяют одну из схем, приведенных на фиг. [3]
 |
Распределение деформации по периметру трубы ( маршрут прокатки по поз. /. [4] |
Поскольку направления главных деформаций не совпадают с направлением осей обычной цилиндрической системы координат, связанной с рабочим конусом, то по диаграмме Мора определяли деформации по координатным направлениям е, ее, ер и улв. [5]
Для получения направления главных деформаций ( напряжений) и выявления наиболее напряженных зон поверхности детали нагрузка детали доводится до получения трещин в покрытии в интересующих зонах ( при нагрузке или разгрузке); величина нагрузки может не определяться, покрытие не тарируется. Для оценки величин деформаций ( напряжений) в случае статического действия нагрузки ( и для быстро вращающихся деталей) применяется тарированное покрытие одной чувствительности и ступенчатое изменение нагрузки ( или числа оборотов вращающейся детали); в случае динамической нагрузки применяются покрытия нескольких марок с различными величинами еразр ( испытания проводятся повторно) или, если конструкция симметричная, на участках наносятся покрытия различной чувствительности ( проводится одно испытание); приближенная оценка величин напряжений делается по густоте трещин. Для оценки концентрации напряжений необходимо более стабильное и чувствительное покрытие ( покрытие того же состава при искусственной сушке в стабильных условиях); коэффициент концентрации оценивается по отношению нагрузок при образовании трещин в зоне концентрации и в месте номинальных напряжений. [6]
Для получения направления главных деформаций ( напряжений) и выявления наиболее напряженных зон поверхности детали нагрузка детали доводится до получения трещин в покрытии в интересующих зонах ( при нагрузке или разгрузке); величина нагрузки может не определяться, покрытие не тарируется. Для оценки концентрации напряжений необходимо более стабильное и чувствительное покрытие ( покрытие того же состава при искусственной сушке в стабильных условиях); коэффициент концентрации оценивается по отношению нагрузок при образовании трещин в зоне концентрации и в месте номинальных напряжений. [7]
Для получения направления главных деформаций ( напряжений) и выявления наиболее напряженных зон поверхности детали, нагрузка детали доводится до получения трещин в покрытии в интересующих зонах ( при нагрузке или разгрузке); величина нагрузки может не определяться, покрытие не тарируется. [8]
При плоском напряженном состоянии направление главных деформаций часто неизвестно; в этом случае при экспериментальных измерениях применяются трех - или четырехкомпояентные розетки деформаций: прямоугольная, равноугольная, равноуголь-ная с дополнительным датчикам. Приемы решения их приведены ниже. [9]
Для определения величины и направления главных деформаций достаточно осуществить тензометрирование в трех направлениях. При известных направлениях главных деформаций достаточно измерить деформации в двух взаимно перпендикулярных направлениях, чтобы определить максимальные и минимальные деформации. [10]
При линейном напряженном состоянии направления главных деформаций, как правило, известны. [11]
В аппаратах и сосудах направления главных деформаций известны и, как правило, измеряются двумя тензорези-сторами Т - образной розетки, установленными в осевом и тангенциальном направлениях. [12]
 |
Деформации элементарного параллелепипеда. [13] |
Если деформированное тело изотропно, то направления главных деформаций совпадают с соответствующими направлениями главных напряжений. Как будет показано ниже, при определенных условиях деформирования это правило может нарушаться. [14]
Страницы: 1 2 3 4