Жесткость - шпиндельный узел
Cтраница 3
Работа шпинделя зависит от типа его опор. Как известно, жесткость шпиндельного узла, его виброустойчивость, а также точность вращения связаны с конструкцией опор. В качестве опор шпинделей применяют подшипники качения и подшипники скольжения с жидкостным трением. [31]
Работа шпинделя зависит от типа его опор. Как было указано, жесткость шпиндельного узла, его виброустойчивость, а также точность вращения связаны с конструкцией опор. В качестве опор шпинделей применяются подшипники качения и скольжения с жидкостным трением. Иногда оба типа подшипников могут быть применены с одинаковым успехом. Однако в большинстве случаев условия работы шпинделя определяют и наиболее целесообразный тип подшипников. [32]
Наличие подшипника качения и дополнительной поверхности сопряжения внутреннего кольца подшипника с шейкой оправки приводит к некоторому увеличению измеряемого отжима шпинделя. Получаемое искажение вызывает кажущееся занижение жесткости шпиндельного узла. [33]
Эксперименты показали, что жесткость технологической системы при обработке на агрегатно-расточных станках, оснащенных силовыми головками с ручной подачей, составляет всего 300 - 400 кГ / мм. Малая жесткость технологической системы обусловлена малой жесткостью шпиндельного узла, смонтированного в перемещающейся пиноли ( фиг. [34]
 |
Значения жесткости шпиндельных узлов. [35] |
Наличие приспособления приводит к снижению жесткости шпиндельного узла станка в довольно значительных пределах. В табл. 1 даны средние величины жесткости шпиндельного узла токарных станков в кГ / мм. [36]
Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ним головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются: повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель следует монтировать на опорах качения повышенной точности. Допустимое биение конуса шпинделя, измеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм, должно быть не более 0 006 - 0 01 мм. [37]
В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности, поэтому жесткость шпиндельного узла увеличилась по сравнению со станком 1К62 примерно на 30 %, а общая жесткость конструкции в 1 5 раза. [38]
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки для обработки деталей средних размеров рекомендуется брать равным 510 мм, а для крупных - 710 мм. Для автоматической смены инструмента предпочтительнее использовать не револьверную головку, а магазин, чтобы увеличить жесткость шпиндельного узла. [39]
При ремонте шпиндельных узлов станков жесткость их деталей, предусмотренная конструкцией, как правило, не изменяется. Однако имеет место нарушение характера сопряжения деталей узлов, снижается контактная жесткость из-за появившихся вредных зазоров, что отрицательно сказывается на жесткости шпиндельного узла в целом. Поэтому при ремонте весьма важно своевременно определить характер жесткости, выявить величины зазоров и принимать рациональное решение метода исправления. [40]
Примем в качестве условий следующие данные: обрабатываемая заготовка - стальной пруток диаметром d 30 мм и длиной / 600 мм; модуль упругости Е 2 - 10е кПсм2; жесткость задней бабки J3 б 1500 кГ / мм; жесткость суппорта Jcyn - 1000 кГ / мм. Жесткость шпиндельного узла характеризуется следующими размерами условной консоли: D 50 мм и L 150 мм. [41]
Жесткость шпиндельного узла ( передней бабки) зависит от способа посадки патрона на шпиндель. Посадка на резьбовой конец снижает его жесткость, а фланцевая посадка увеличивает ее. Обычно жесткость шпиндельного узла значительно больше жесткости суппорта. [42]
Утолщенный конец балки, находящийся в заделке ( фиг. Диаметр этого участка принимается равным диаметру обрабатываемой заготовки ( фиг. Если жесткость заготовки меньше жесткости шпиндельного узла, то длина заменяемого участка берется меньше длины утолщенного конца и наоборот. Таким образом, в расчетной схеме балка принимается постоянного диаметра по всей длине. [43]
Жесткость станка jcm зависит от собственных деформаций несущих узлов ( шпиндельный узел, суппорт) и контактной жесткости стыков. Чем больше стыков, при прочих равных условиях, тем меньше жесткость. Поэтому в современных станках из-за большого количества подвижных стыков, как правило, жесткость суппортов jc в 2 - 10 раз меньше жесткости шпиндельного узла ш и изменяется в пределах jc 20 - ИОО Мн / м ( 2000 - f - 10 000 кГ / мм) для различных станков. [44]
Как отмечалось выше в процессе обработки непостоянство глубины резания, твердости обрабатываемого материала и ширины фрезерования приводит к нестабильности силы резания, которая вызывает изменение упругих деформаций элементов технологической системы. Под влиянием этого возникают относительные перемещения ( отжатая) фрезы и заготовки, а также углы поворота оси фрезы относительно обрабатываемой поверхности и силового стола с закрепленной на нем заготовкой в продольном и поперечном направлениях. Эти дополнительные углы поворота вызывают изменение первоначальных углов: ф, ф, А. Кроме этого, они связаны с жесткостью шпиндельного узла в радиальном и осевом направлениях и неравномерностью жесткости силового стола по его длине. При этом исходные составляющие погрешности обработки от геометрических неточностей элементов позиции ( Дф, Аф, АХ, Ау) увеличиваются или уменьшаются в зависимости от величены и направления их упругих перемещений соответ-свеннона Дфу, Дф у АА. [45]
Страницы: 1 2 3