Технологическое направление
Cтраница 1
Технологическое направление - создание экологически чистой технологии, внедрение безотходных или малоотходных производств, обновление основных фондов, совершенствование технологических процессов. [1]
Технологическое направление диктует подход к проектированию с позиций высокой технологичности деталей; при этом определяющий фактор - серийность предполагаемого производства прибора. [2]
Технологическое направление состоит в том, что проектируемый процесс при заданных конкретных условиях и масштабе лро-изводства должен обеспечивать надежное выполнение всех технологических требований, предъявляемых к данной обработке и сберке. [3]
Технологическое направление работ по типизации касается повышения уровня технологии. [4]
Машиностроительные и технологические направления и специальности имеют в соответствии и образовательными стандартами относительно небольшой объем курса, однако, вместе с транспортными направлениями должны уделять большое внимание таким прикладным темам как гидромашины, гидравлические и пневматические приводы. [5]
Практически конструкторское и технологическое направления должны быть взаимосвязаны при проектировании деталей, что является гарантией изготовления технологичной конструкции. Точность размера детали Р оценивается количественно погрешностью, величина которой А определяется разностью между действительным измеренным размером детали и размером, заданным по чертежу. Очень часто, особенно при изучении новых технологических процессов или новых деталей, величина требуемого размера ( или любого параметра качества) неизвестна и должна быть установлена. В производственных условиях практически единственным способом определения погрешностей является экспериментальный метод, применение которого планируется таким образом, чтобы для обработки экспериментальных данных можно было использовать приемы и рекомендации математической статистики. [6]
Новым технологическим направлением является прецизионное многокруговое шлифование одновременно нескольких поверхностей. [8]
Принципиально новым технологическим направлением является подземная гидравлическая добыча угля. В качестве оборудования при гидродобыче применяются гидромониторы и насосы. При взры во-гидравлическом способе добыча угля осуществляется буровзрывным способом, а смыв горной массы в забое производится струей воды под давлением 25 - 40 атм с последующей гидротранспортировкой ее на поверхность. При меха-ногидравлической выемке зарубка и отбойка угля производится комбайнами с одновременным смывом угля струей воды под давлением 2 - 6 атм. При гидравлической выемке процессы зарубки, отбойки и смыва осуществляются струей воды под давлением 85 - 90 атм. Перемещение угля и породы к шахтному стволу и доставка его на поверхность производятся гидротранспортом. Основные достоинства гидравлической добычи угля заключаются в простоте и непрерывности технологического процесса, высокой производительности труда, полной автоматизации технологических процессов, малой запыленности шахтной атмосферы, возможности вывода значительной части горнорабочих из забоя. При гидравлической добыче угля весь объем работ в течение суток выполняется бригадой горнорабочих из четырех звеньев по 2 - 3 человека в каждом. [9]
К технологическим направлениям относятся: внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку; применение прогрессивных способов получения заготовок; применение прогрессивных схем раскроя материалов; применение малоотходных способов резки; рационализация литниковых и облойных систем; оптимизация температурных режимов при получении заготовок; применение методов упрочняющей технологии; применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок; повышение качества входного и межоперационного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок. [10]
К технологическим направлениям повышения долговечности оборудования относятся: подбор оптимальных сочетаний химического состава и структуры материала деталей; применение оптимальных способов формообразования заготовок деталей и термической обработки; выбор оптимальных условий механической обработки; улучшение геометрических параметров рабочих поверхностей деталей; применение упрочняющих способов обработки рабочих поверхностей деталей. [11]
В технологическом направлении рассматривается технологически достижимая точность размеров при изготовлении, сборке и монтаже. [12]
Подробно это технологическое направление проектирования и изготовления интегральных схем рассмотрено в настоящей книге. [13]
Рассмотрим более подробно новые технологические направления в производстве цифровых микросхем. [14]
Дипломные проекты технологического направления имеют тематику разной направленности. Объектами технологических дипломных проектов могут быть новые методы обработки материалов, настройки и испытания радиоэлектронной аппаратуры, новые технологические процессы сборки, монтажа, сварки, пайки и других методов соединения элементов радиоэлектронной аппаратуры между собой, новые технологические процессы изготовления интегральных схем, герметизация узлов, блоков, устройств и др. Определенная часть дипломных проектов может посвящаться вопросам проектирования производственного оборудования для контроля монтажно-сборочных работ, установок или узлов ультразвуковой, лазерной, электронно-лучевой и других методов обработки деталей и выполнения сборочных операций. [15]
Страницы: 1 2 3 4