Жесткость - кинематическая цепь
Cтраница 2
При отсутствии регулировки плеч рычагов погрешности передаточного отношения рычажного механизма могут быть скомпенсированы подбором исполнительного механизма с соответственно большим или меньшим ходом или юстировкой элементов, формирующих сигнал управления. Отрегулированные рычажные механизмы проверяют на точность отработки нейтрального и предельных положений, на величину потерь, на трение, на величину свободного хода ( зазора) и жесткость кинематической цепи. [16]
Деформируемые детали упругих муфт изготовляют из стали. Работа, затрачиваемая на относительный поворот валов, поглощается муфтой в незначительной степени, что обеспечивает малые потери энергии и незначительный нагрев муфты, но вследствие снижения жесткости кинематической цепи может привести к увеличению амплитуды крутильныл колебании и медленному их гашению. [17]
Посадка маховика не на кривошипный, а на другой вал привода, вращающийся с большей скоростью, позволяет существенно уменьшить момент инерции, массу и габариты махового колеса. Этот вариант - применяют все чаще по мере прогресса редукторостроения и выпуска достаточно надежных и долговечных передач, выдерживающих резкие колебания нагрузки. При посадке махового колеса следует учитывать жесткость кинематической цепи привода и сохранение постоянства передаточного отношения. Недостаточная жесткость может вызвать в приводе такие упругие колебания, которые не позволят маховику выполнить его задачу в полной мере. [18]
При определении жесткости кинематической цепи определяют величину упругих деформаций при приложении внешней нагрузки определенной величины. Для этого выбирают зазоры в кинематической цепи усилием, равным 0 2 РНОМ а затем увеличивают нагрузку до 1 2 Рном. Разность этих двух положений, отсчитанная по контрольному приспособлению, есть величина упругих дефомаций при нагрузке, равной Рцом - Такие замеры повторяют при приложении внешней нагрузки при прямом и обратном ходе в нейтральном и в крайних положениях рычажного механизма. Жесткость кинематической цепи находится как средняя величина упругих деформаций, отнесенная к величине нагрузки, вызвавшей эти деформации. [19]
Поглощающая способность муфты определяется свойствами материала деформируемых деталей ее. Идеально упругий материал характеризуется зависимостью сил сопротивления только от в е-личины деформации, работа деформации материалом не поглощается. Этим свойством в дос гаточной степени обладает сталь, из которой изготовляются деформируемые детали упругих муфт. Работа, затрачиваемая на относительный поворот валов, поглощается муфтой в незначительной степени, что обеспечивает малые потери энергии и незначительный нагрев муфты, а в со-че: аниисо снижением жесткости кинематической цепи может привести к величению амплитуды кгугильных колебаний и медленному их га-ше. [20]
 |
Производительность машин Q и.| Диаграмма применяемых режимов токарной обработки при использовании различных инструментальных материалов и методов обработки. [21] |
В связи с интенсификацией режимов обработки возрастают требования к металлорежущему оборудованию, возникают новые проблемы его расчета и конструирования. Для нормальной работы необходимо иметь быстроходные шпиндели, высокоточные и внброустойчивые. Подшипники шпинделей должны быть точными и жесткими, шпиндель в сборе отбалансирован во избежание прецессии его от гироскопического момента на высоких оборотах. Привод подач станков должен обладать повышенной жесткостью, а в станках попутного точения - и безлюфтовостью. Повышение жесткости кинематической цепи достигается сокращением числа ее звеньев путем введения высокоредуцирующих передач: червячных и зубчатых волновых. [22]
Страницы: 1 2