Cтраница 1
Жесткость отдельных деталей станков, приспособлений, инструментов и обрабатываемых деталей может быть определена по соответствующим формулам из курса сопротивления материалов. [1]
Под жесткостью отдельных деталей или систем, соединенных между собой последовательно или параллельно, понимают их способность сопротивляться деформированию под действием сил. [2]
Далее проводят проверочный расчет на прочность и жесткость отдельных деталей прикатчиков с учетом динамичности процесса прикатки. [3]
Жесткость отдельных узлов станка зависит не только от жесткости отдельных деталей, входящих в данный узел, но также и от качества соединения этих деталей друг с другом. [4]
При определении жесткости холодноштамповочных автоматов и их механизмов рассматривают жесткость отдельных деталей, систем ( групп) деталей, стыков деталей ( контактные деформации), а также общую жесткость автомата или инструмента и системы автомат-инструмент. [5]
Увеличение жесткости привода достигается путем сокращения числа звеньев кинематической цепи и увеличения жесткости отдельных деталей и узлов станка. [6]
В новой серии осуществлен ряд конструктивных усовершенствований: применена более эффективная система вентиляции, увеличена жесткость отдельных деталей и узлов. Установочные размеры, а также шкала мощностей двигателей соответствует рекомендациям Международной электротехнической комиссии. [7]
Практика передовых заводов показывает, что крупным источником экономии является устранение завышенной прочности, мощности и жесткости отдельных деталей, узлов и агрегатов. [8]
Под модернизацией понимается комплекс мероприятий, проводимых для улучшения эксплуатационных и технологических характеристик станков за счет увеличения скорости главного движения резания и увеличения подачи, повышения жесткости отдельных деталей и узлов, сокращения вспомогательного времени путем автоматизации и механизации часто повторяющихся движений и приемов. [9]
Так как при миниатюризации лампы и, следовательно, уменьшении основных ее размеров в определенное число раз толщина листовых материалов и диаметры проволок, идущих на изготовление витков сетки, ее траверс и различных стоек и держателей, уменьшаются в значительно меньшей степени, то жесткость отдельных деталей лампы и механическая прочность ее в целом значительно возрастают. Наконец, уменьшение количества деталей при миниатюризации, а следовательно, и их соединений, а также устранение при этом цоколей, укрепляемых на лампе механически, а чаще всего с помощью специальных мастик, позволили значительно повысить эксплуатационную надежность и механическую прочность всей конструкции лампы в целом. [10]
Передаточные числа приводов сцепления составляют in 24 - Г-45. Для уменьшения хода педали Sn необходимо при проектировании повышать жесткость отдельных деталей привода. При значительных упругих деформациях рычажков, тяг, валиков ход педали Sn увеличивается. Большая жесткость присуща гидравлическому приводу. [11]
На основе известных ныне закономерностей резания металлов получены математические модели процесса в виде систем линейных алгебраических уравнений и неравенств, разработаны алгоритмы нахождения с помощью электронновычислительных машин наивыгоднейших режимов для конкретных производственных условий. Эти режимы служат основой для разработки, во-первых, кинематики станка - чисел оборотов, чисел двойных ходов, величины подач; во-вторых, динамики станка - мощности электромотора, величин усилий, возникающих при резании, величин крутящих моментов на шпинделях и валах станка, прочности и жесткости отдельных деталей и узлов станка. Правильно выбрать оптимальный режим очень сложная технико-экономическая вариационная задача, требующая огромного числа вычислений даже для сравнительно простых с инженерной точки зрения случаев обработки. Создать единую теоретическую модель трудно, так как различные закономерности, характеризующие процессы механического резания металлов представляют в большинстве случаев эмпирические зависимости, полученные разными исследователями в разное время и по различной методике. [12]