Технологическая жесткость

Cтраница 1

Технологические жесткости, посадочные пояски, упоры, технологические швы применяют с таким расчетом, чтобы по возможности обеспечить свободную поперечную усадку сварных швов. [1]

По мере увеличения толщины стенок свариваемых детален значение технологических жесткостей снижается. Основную роль в борьбе с деформациями при этом могут играть симметричность разделок относительно толщины стенки и симметричность швов относительно всего узла в целом. [2]

Схема для выбора прижимного торца в процессе зубообразования. [3]

В случае нежесткой или нетиповой конструкции колеса базовый торец рекомендуется выбирать независимо от указанных соотношений с расчетом обеспечения большей технологической жесткости после закрепления заготовки в приспособлении. [4]

Параметры амплитудно-фазовой частотной характеристики разомкнутой системы. [5]

Отрезок / Ц, отсекаемый на положительной ветви оси U ( как для замкнутой, так и для разомкнутой системы), характеризует технологическую жесткость системы и влияние деформации системы на точность обработки. [6]

Поиск нового рынка сбыта ( в том числе экспорт) целесообразен прежде всего в том случае, если в отрасли применяется уникальное, дорогостоящее оборудование, которое нельзя использовать для производства других технологических операций. Технологическая жесткость и отсутствие готовых альтернативных источников заказов при этом может дополняться отсутствием надежных перспектив на внутреннем рынке в силу высокой цены на выпускаемую продукцию. Данные моменты нейтрализуются модернизацией технологий, направленной на уменьшение издержек производства и снижение цены продукции, либо нахождением рынков, ориентированных на дорогостоящую, высококачественную продукцию, однако это достаточно капиталоемкий вариант. [7]

Сопловые коробки со шпонками устанавливаются в цилиндр и ввариваются в него кольцевым швом. При сборке к цилиндру и сопловой коробке привариваются технологические жесткости, препятствующие смещению коробки относительно цилиндра. [8]

Вместе с тем деформации системы СПИД и износ инструмента в ряде случаев являются источником существенных систематических погрешностей и значительно влияют на точность обработки. Типичным примером могут служить случаи обработки изделий, обладающих недостаточной технологической жесткостью. Под технологически нежесткими условимся понимать такие изделия, для которых величины деформаций, возникающих в процессе обработки, соизмеримы с величиной снимаемого при этом припуска. [9]

Паровые коробки устанавливаются на горловины сопловых коробок, центруются на домкратах, прихватываются и привариваются к сопловым коробкам. Для устранения поводок при сварке между паровыми коробками и цилиндром ввариваются технологические жесткости. Затем к паровым коробкам привариваются участки паропровода с фланцами. [10]

Точность изготовления деталей определяется рядом факторов. Основными из них являются следующие: геометрическая, в том числе кинематическая, точность системы СПИД ( станок-приспособление - инструмент-деталь); температурные деформации системы; технологическая жесткость, характеризующая деформации системы под нагрузкой; устойчивость системы при установке, перемещениях узлов станка и при обработке; вынужденные колебания; размерный износ инструмента. Всеми этими факторами, кроме геометрической точности станка, можно частично управлять за счет изменения режимов обработки. Точность станка, зависящая от конструкции, качества изготовления и сборки его, является постоянной для данного станка и оказывает существенное влияние на точность обработки. [11]

При параллельном методе сборки и сварки вся конструкция разбивается на узлы и подузлы, которые собираются и свариваются одновременно. Для относительно тонкостенных под-узлов используются предварительно изготовленные облегченные шаблоны-приспособления, по которым производится сборка и контроль деформации подузла во время его сварки. Закреплениями служат технологические жесткости из углеродистых или аустенитных сталей, привариваемые при сборке непосредственно к элементам полузлов. [12]

Входным сигналом для упругой системы и выходным для процесса резания является сила резания, входным сигналом для процесса резания и выходным для упругой системы является относительное перемещение режущего инструмента и обрабатываемой заготовки в направлении изменения толщины срезаемого слоя. Каждый из этих элементов имеет свою передаточную функцию, по которой может быть построена амплитудно-фазовая частотная характеристика. Величина вектора АФЧХ упругой системы при нулевой частоте, который обозначен через ky, называется статической характеристикой упругой системы. Она близка к величине, обратной технологической жесткости станка. [13]

Страницы: 1