Cтраница 3
В настоящее время перспективный подход к распознаванию образа сварочного стыка и его пространственного положения - это получение информации по изменению тока и напряжения сварки, при этом роль датчика играет сама электрическая дуга. [31]
Режим электрошлаковой сварки чугунных изделий несколько отличается от режима сварки аналогичных изделий из стали: увеличивается зазор между свариваемыми кромками, а также напряжение сварки и уменьшается сварочный ток. Это необходимо для повышения разогрева свариваемого металла и уменьшения скорости его охлаждения. [32]
Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [34]
Схемы электрошлаковой наплавки ( а. [35] |
Число электродных проволок, их диаметр и сечение пластинчатых электродов или плавящихся мундштуков, скорость, их подачи и другие параметры выбирают таким образом, чтобы получить скорость и напряжение сварки, обеспечивающие устойчивость процесса и требуемые размеры и форму шва. [36]
Характер зависимости ширины проплавления от отдельных составляющих режима сварки: а - схема процесса п форма сварного шва; б, в, г, д - соответственно графики влияния сварочного тока, напряжения на ванне глубины ванны и зазора между свариваемыми кромками на ширину проплавления; 1Э - вылет ( сухой) электрода; da - диаметр влек-трода; а2 - приближение электрода к ползуну; ц - недокрыш злектродов; L - расстояние между электродами; Ь - ширина зазора; Ьпр - ширина провара; / се - сварочный ток; исв - напряжение сварки; п - количество электродов, vnn и а - скорость и величина поперечных перемещений электродов; h M - глубина шлаковой ванны. [37]
Режим сварки влияет на интенсивность металлургических реакций и на доли электродного и основного металлов в металле шва. Напряжение сварки в наибольшей степени повышает окисление и испарение элементов. На малых и средних токах изменение состава шва определяется изменением доли основного и электродного металлов в металле шва, а на больших токах увеличивается интенсивность металлургических реакций. Потери элементов из проволок 0 0 8 - 1 2 мм значительно меньше, чем из проволок 0 1 6 - 2 мм. Это позволяет применять для сварки в СО2 проволоками 0 0 8 - 1 2мм электродные проволоки с меньшим содержанием кремния и марганца. [38]
В качестве датчика силы сварочного тока используется устройство, состоящее из шунта или трансформатора тока и масштабирующего усилителя. Напряжение сварки снижается со скользящего токосъемника, установленного вблизи ванны и надежно контактирующего с плавящимся электродом, что позволяет устранить погрешность, вносимую падением напряжения на электроде и токоподводящих цепях. Пропорциональный мощности сварки сигнал получается путем аналогового перемножения сигналов, пропорциональных напряжению и току сварки. [39]
Влияние напряжения дуги на процесс сварки. [40] |
Утоненная шейка перегорает со взрывом. Напряжение на промежутке почти мгновенно возрастает до величины, превосходящей установленное напряжение сварки, и дуга возбуждается. В дальнейшем весь цикл повторяется. [41]
Зависимость ударной вязкости от температуры для некоторых металлов. [42] |
Здесь прежде всего следует отметить применение углеродистой стали для различных сварных несущих конструкций ( опоры, стойки) из профильного металлопроката. Чтобы избежать растрескивания при охлаждении, для подобных конструкций рекомендуется низкотемпературный отжиг, снимающий напряжения сварки. Углеродистая сталь используется для внутренних, холодных стенок двухстенных кожухов, для накидных фланцев и некоторых крепежных деталей, работающих при низких температурах. [43]
Ток короткого замыкания оказывает сжимающее действие на каплю металла, ускоряя переход ее в ванну за счет аксиального усилия. Разрыв перемычки происходит со взрывом, и напряжение мгновенно возрастает до значения, превосходящего установленное напряжение сварки, и дуга зажигается. В дальнейшем весь сварочный цикл повторяется. [44]
С увеличением во флюсе содержания CaF2 улучшается устойчивость процесса электрошлаковой сварки. Следует, однако, иметь в виду, что увеличение CaFg во флюсе требует снижения напряжения сварки. [45]