Cтраница 1
Напряжение сушилки по испаряемой влаге принимают исходя из данных, полученных на опытной установке. [1]
Напряжение сушилки по испаренной влаге принимают исходя из опытных данных, полученных на пилотной ( масштабной) установке. [2]
Напряжение сушилки по влаге принято 30 кг / ма-ч, температура воздуха на входе 120 С, на выходе 70 С. [3]
Напряжение сушилки по испаряемой влаге принимают исходя из данных, полученных на опытной установке. [4]
Уточнив геометрические размеры типового сушильного барабана, необходимо рассчитать его объем и действительную величину напряжения сушилки по испаренной влаге. [5]
В результате полупромышленных испытаний по обезвоживанию лигнита с начальной влажностью 23 % [18] при температуре в слое 150 С было получено напряжение сушилки по влаге 650 кг / м2 час. По этим данным была спроектирована и построена сушилка диаметром 1 5 м, производительностью 10 т / час. [6]
При высушивании красителя кислотный розовый М и кислотный хром синий 2К в двухкамерной сушилке расходные коэффициенты оказались значительно выше, а напряжение сушилки ниже, чем в однокамерной. [7]
Технологическая схема термической сушки осадка на. [8] |
Увеличение производительности сушилки по сырой массе за счет толщины накладываемого слоя, при тех же исходных данных, повышает влажность снимаемого ила и почти не увеличивает напряжения сушилки по влаге. [9]
Зависимость напряжения сушилки по влаге от производительности по раствору. X-для нижней камеры. О-для верхней камеры.| Зависимость удельного расхода тепла от производительности по раствору. [10] |
Важными характеристиками, определяющими экономическую эффективность сушки, являются удельные расходы воздуха и тепла и па-пряжение сушильной установки по влаге. Из приводимых данных видно, что благодаря развитой поверхности испарения создаются благоприятные условия для интенсивной сушки раствора, что приводит к значительному увеличению напряжения сушилки по влаге и снижению удельных расходов воздуха и тепла. Улучшению этих показателей в значительной мере способствует наличие второй сушильной камеры. [11]
Огромное количество жома перерабатывается на сахарных заводах в барабанных сушилках и в сушилках с мешалками по фиг. В первом случае допускается температура газов до 800 С при напряжении объема барабана по влаге 175 - 200 кг / м3час, во втором случае допустимая температура до 500 при напряжении 90 - - 100 кг / мачас. Если жом перед сушкой отжимается до 77 / 0, напряжение сушилки несколько падает. [12]