Недостаточная жесткость - заготовка
Cтраница 1
Недостаточная жесткость заготовки часто препятствует параллельному выполнению технологических переходов обработки. Обра - - ботку по высоким классам точности отделяют от предшествующей чис. Из изложенного видно, что вопрос установления наивыгоднейшего совмещения переходов сложен и связан с учетом влияния большого числа факторов. [1]
При большом припуске или недостаточной жесткости заготовки поверхность детали приходится обрабатывать за несколько рабочих движений инструмента. Если при этом режим резания не изменяется, то каждое такое движение инструмента считается проходом. Таким образом, проходом называется часть перехода, выполняемая за одно движение инструмента в направлении подачи. [2]
 |
Копирное обтачивание кулачков на полуавтомате. [3] |
Одной из особенностей обработки распределительных валов на металлорежущих станках является недостаточная жесткость заготовок валов. Под влиянием усилий резания заготовка деформируется, что вызывает биение или закручивание отдельных ее поверхностей. [4]
При механической обработке возникают также погрешности в результате действия остаточных напряжений в материале заготовки, которые могут достигать больших значений при недостаточной жесткости заготовок. [5]
От особенностей конструкций литых заготовок зависит и возможность применения наиболее производительных технологических процессов механической обработки, в частности повышенных режимов резания, что часто ограничено недостаточной жесткостью заготовок. Это приводит к несбр чтимым деформациям и, как следствие, к браку. [6]
Для базирования необходимо: 1) выбирать надлежащие базирующие поверхности; 2) выбирать точки приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки, при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные; 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса шероховатости. [7]
Для обеспечения определенности базирования необходимо выполнение следующих условий: 1) выбор надлежащих базирующих поверхностей; 2) выбор точек приложения сил, создающих контакт между сопряженными поверхностями, против опорных точек для уменьшения собственных деформаций обрабатываемой заготовки; при недостаточной жесткости заготовки создают дополнительные подводимые опоры, которые подводятся до соприкосновения с поверхностями заготовки и затем фиксируются и на время обработки превращаются в неподвижные; 3) уменьшение контактной деформации путем расчета, установления и выдерживания при обработке необходимых допусков на отклонение сопряженных поверхностей от теоретически правильной геометрической формы и класса чистоты. [8]
На выбор схемы операции влияют форма, габаритные размеры и масса изделия. Совмещение переходов определяется возможностью расположения режущих инструментов на станке и жесткостью системы СПИД. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхности с высокими требованиями к ее точности и шероховатости выделяют в особую операцию, применяя одноместные одноинстр у ментальные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [9]
При помощи установочного движения sn производят установку на глубину резания t в начале каждого прохода. Обрабатываемую заготовку вала устанавливают на станке в центрах, и она получает продольную подачу вместе со столом станка вдоль своей оси на всю длину шлифования. При недостаточной жесткости заготовок в качестве промежуточных опор применяют люнеты, устанавливаемые на станке через промежутки, равные 6 - 10 диаметрам шлифуемой заготовки. [10]
Эксцентричность конструкции некоторых деталей, нарушение центричности установки заготовки порождают вибрации. Надежное крепление заготовки обеспечивается хорошей подготовкой ( инструктированием) рабочего, а также надлежащей конструкцией крепежных приспособлений. Вибрации, возникающие вследствие недостаточной жесткости заготовки ( например, при обработке длинных валиков), погашаются люнетами, роликовыми упорами или особыми антивибрационными устройствами. [11]
При обработке валов могут возникнуть следующие погрешности в их форме: овальность; смещение оси на отдельных участках; волнистость; криволинейность; вогнутость; бочкообраз-ность; конусность; огранность. Перечисленные дефекты часто вызываются неточностью оборудования, поэтому в первую очередь их предотвращают, содержа станки в хорошем состоянии. Другие возможные причины появления погрешностей - овальность и огранка - могут вызываться неправильной зацентровкой и неравномерным припуском на обработку, бочкообраз-ность - недостаточной жесткостью заготовки, конусность - из - носом резца или неправильной установкой задней бабка или люнета, смещение оси - биением центра передней бабки. [12]
На оптимальную совмещенность переходов влияет также себестоимость обработки. Нахождение минимума себестоимости обработки связано с более сложными расчетами. Рациональное совмещение технологических переходов в каждом конкретном случае определяется в зависимости от взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, размещения инструментов в зоне обработки и возможностью удаления из нее образующейся стружки. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхностей с высокими требованиями к точности и шероховатости выделяют в особую операцию, применяя одноместные одноинстру-ментальные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [13]
 |
Зависимость времени обработки от числа инструментов в. [14] |
На оптимальную совмещенность переходов влияет также себестоимость обработки. Время tm и себестоимость обработки в зависимости от числа инструментов в наладке изменяются по-разному, а минимум этих кривых, как правило, не совпадает. Нахождение минимума себестоимости обработки связано с более сложными расчетами. Рациональное совмещение технологических переходов в каждом конкретном случае определяется в зависимости от взаимного расположения обрабатываемых поверхностей, размещения инструментов в зоне обработки и возможностью удаления из нее образующейся стружки. Недостаточная жесткость заготовки часто является причиной отказа от параллельного выполнения переходов. Обработку поверхностей с высокими требованиями к точности и шероховатости выделяют в особую операцию, применяя одноместные одноинструментные последовательные, а часто и однопроходные схемы. [15]
Страницы: 1