Недостаточная жесткость - деталь
Cтраница 2
При обтачивании конусов, длина образующих которых больше 15 - 20 мм, возникают вибрации. Появляются вибрации и при недостаточной жесткости детали и ее закреплении. [16]
Для большинства деталей автомобильных и тракторных двигателей расчет на жесткость является более важным, чем расчет на прочность. Быстрый износ, заедание и даже поломки являются неминуемым следствием недостаточной жесткости деталей. Так, например, при недостаточной жесткости поршневого пальца чрезмерная его овализация может вызвать поломку бобышек поршня или шатуна. [17]
 |
Теоретическая ( / и действительная ( 2 диаграммы перемещений подвесного клапана быстроходного двигателя. [18] |
Особенно значительные нарушения нормальной работы механизма газораспределения имеют место в двигателях с подвесными клапанами и нижним распределительным валом. Длительные исследования показали, что указанные нарушения вызываются в основном резкими изменениями сил инерции и недостаточной жесткостью деталей клапанного привода. [19]
Количество вариантов часто можно значительно сократить с учетом ряда практических соображений. К их числу можно отнести необходимость обработки данной поверхности на одном станке за несколько последовательных переходов, ограничение возможности применения других методов обработки недостаточной жесткостью детали, необходимость обработки данной поверхности совместно с другими поверхностями и другими требованиями местного характера. [20]
О внутренних напряжениях, возникающих в процессе заготовительных операций, имеется ряд исследований. Менее изучены напряжения, возникающие при обработке резанием. При недостаточной жесткости детали ( обтачивание тонких дисков, фрезерование тонких реек) внутренние напряжения могут вызвать значительные деформации. Проведенные исследования показали, что напряжения, возникающие в поверхностных слоях деталей при обработке их резанием, выражаются значительными величинами и распространяются вглубь на несколько десятых миллиметра. [21]
 |
Теоретическая ( / и действительная ( 2 диаграммы перемещений подвесного клапана быстроходного двигателя.| К определению скорости и перемещения клапана по заданной кривой ускорений. [22] |
Эти отклонения, объяснявшиеся долгое время колебаниями клапанных пружин, являются причиной повышенной шумности работы двигателя, потери герметичности внутрицилиндро-вого пространства, а также преждевременного износа деталей механизма газораспределения. Особенно значительные нарушения нормальной работы механизма газораспределения имеют место в двигателях с подвесными клапанами и нижним распределительным валом. Длитель - / & ные исследования показали, что указанные нарушения вызываются в основном резкими изменениями сил инерции и недостаточной жесткостью деталей клапанного привода. [23]
На рис. 191 дана схема базирования призматической детали по шести точкам. Стрелками показано направление трех зажимов. Если увеличить число неподвижных опор сверх шести, то окажется, что деталь или не будет опираться на все опоры, или при недостаточной жесткости детали она силой зажимов может оказаться прижатой ко всем опорам, но лишь за счет деформации ее формы. [24]
Резцы обычно изготовляют с радиусом при вершине, образующим переходную режущую кромку. Исследования показывают, что с увеличением радиуса закругления при вершине скорость резания, допускаемая стойкостью резцов, повышается. Однако увеличение его вызывает возрастание радиальной составляющей усилия резания, поэтому на практике величина его обычно не превышает 3 мм при обработке устойчивых изделий и 1 мм при недостаточной жесткости детали. [25]
У токарных резцов радиус этого сопряжения называется радиусом при. Сопряжение выполняется для резцов из быстрорежущей стали с г 2 - 3 мм и для резцов из металло-керамических сплавов с г 0 5 - 1 0 мм. Исследования показывают, что увеличение радиуса при вершине благоприятно сказывается на режущих способностях резца, применяемого при чистовой обточке. Однако увеличение радиуса при вершине в случаях недостаточной жесткости детали вызывает повышение вибраций, а следовательно, ухудшает чистоту обработанной поверхности. Так как обработка резцами из м еталлокерамических твердых сплавов ведется на высокихско ростях резания, могущих вызвать сильные вибрации и привести наряду с ухудшением чистоты обработанной поверхности к быстрому разрушению режущей кромки резца, радиус при вершине рекомендуется дать минимальным. [26]
Страницы: 1 2