Cтраница 4
Искусственно вызванная в момент пуска дуга пропускает ток от положительного анода к катоду. Дуга возникает на аноде, когда нарастающее напряжение между ним и катодом достигает величины напряжения зажигания. После возникновения дуги напряжение между электродами вентиля снижается до величины напряжения - горения. Когда напряжение между анодом и катодом становится меньше напряжения горения дуги, она гаснет. [46]
![]() |
Характер изменения остаточных токов вблизи перехода переменного тока через нулевое значение. [47] |
Если эта поглощаемая остаточным столбом мощность оказывается меньше, чем мощность, рассеиваемая им, то остаточный столб продолжает наращивать свое сопротивление, а остаточный ток, текущий через остаточный канал, падает, в конечном счете достигая нуля. Это говорит о том, что дуговая плазма распалась и дуга погасла. Если же в какой-то момент времени подводимая к остаточному дуговому столбу мощность превзойдет мощность отводимую, то температура газа в промежутке начнет повышаться, начнет возрастать и остаточный ток. При этом напряжение на промежутке резко падает до величины напряжения горения дуги. [48]
![]() |
Динамическая характеристи-ка. зазора ( / - Ucp 30 в. II - - UCP 27 в. [49] |
Разряды начинаются при некотором расстоянии 50, соответствующем амплитуде напряжения импульса холостого хода. Имеется только два вида импульсов пх и пр. Число последних растет почти пропорционально уменьшению зазора и зависит также от фронта импульса напряжения и случайных факторов. При достижении переходного зазора Sn вероятность возникновения разрядов резко возрастает и в положении 2 достигает 100 %: начинается зона исключительно рабочих импульсов. На протяжении участка 2 - 3 ( в примере на рис. 53 - от Sp ПО мк до 8ф 8н - 10 мк) все импульсы рабочие и отличаются друг от друга незначительно длительностью и напряжением горения дуги. [50]
Из других видов сварки следует отметить получившую распространение в последнее время дуговую сварку вольфрамовым электродом в защитном газе ( аргоне) и применяемую в производстве изделий новой техники. Вольфрамовый электрод при нагревании энергично окисляется, поэтому сварку ведут в защитной среде, не содержащей кислорода. Возможно непрерывное вдувание в дугу инертного газа, в качестве которого используются аргон, гелий или водород, либо смеси этих газов. Наиболее часто используется аргон как наиболее дешевый. Дуга постоянного тока в аргоне при прямой полярности ( минус на электроде) горит устойчиво и легко зажигается. Напряжение горения дуги составляет около 15 В, нагрев и расход электрода незначительны. Эта картина резко меняется при изменении полярности. При этом возникает катодное распыление, приводящее к тому, что с поверхности основного металла в зоне сварки удаляются окислы и загрязнения. Очищающее действие дуги позволяет без применения флюсов сваривать спецстали, алюминий, магний, различные легкие сплавы, тугоплавкие металлы, активные металлы с большим сродством к кислороду, а также металлы малых толщин. Для питания дуги используются обычные агрегаты постоянного тока и выпрямители для дуговой сварки. В некоторых случаях желательно применение дополнительных осцилляторов и специальных электродов с добавкой окиси тория или лантана ( торированные или лантанированные электроды) с целью облегчения зажигания и повышения устойчивости дуги. [51]
![]() |
Схема дуговой сварки в среде углекислого газа. [52] |
Принципиальная схема дуговой сварки плавящимся электродом в углекислом газе дана на рис. VI-7. Дуга / горит между голой электродной проволокой 2 и свариваемыми деталями 3 в пространстве, заполненном углекислым газом. Струя газа, подаваемая шлангом 6 и непрерывно вытекающая из сопла 4, защищает металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Сварка осуществляется постоянным током до 500 а. Из-за большой плотности тока процесс сварки протекает очень быстро. Сварка в углекислом газе особенно целесообразна для тонкостенных изделий сложной формы. При расплавлении металла дугой под флюсом над поверхностью ванны с расплавленным металлом образуется слой жидкого флюса. Процесс из дугового переходит в электрошлаковый, горение дуги прекращается, а ток от электрода к изделию проходит по электропроводному шлаку. Оплавление свариваемых кромок и плавление электродной проволоки происходит за счет тепла, выделяющегося в шлаке и в контактах жидкого шлака с металлом. Падение напряжения в шлаковом слое выше, чем напряжение горения дуги, и составляет 30 - 45 в. Источники тока для этого способа сварки должны обладать такой внешней характеристикой, при которой с увеличением тока в ванне одновременно увеличивается и напряжение. [53]