Высокое остаточное напряжение
Cтраница 1
Высокие остаточные напряжения, которые образуются из-за невозможности осуществления свободной усадки швов и которые иногда могут привести к образованию трещин и даже к самопроизвольному разрушению конструкций в цехах после окончания сварочных работ. [1]
Высокие остаточные напряжения обусловливаются чаще несплошностью слоя, высокой шероховатостью, наличием трещин и пустот, что снижает усталостную прочность легированных образцов. [3]
Высокие остаточные напряжения возникают при термообработке, особенно при закалке с резким охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов образуются зоны повышенных напряжений, нередко приводящие к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, это явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон. Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием смежных более плотных слоев трооститной, сорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения. [4]
Высокие остаточные напряжения возникают при термической обработке, особенно при закалке с быстрым охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов сечений, образуются зоны повышенных напряжений, нередко приводящих к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон. Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием смежных более плотных слоев троостит-ной, сорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения. [5]
Высокие остаточные напряжения возникают яри термообработке, особенно при закалке с резким охлаждением. В результате неодинаковых условий теплоотвода от поверхностных и внутренних слоев металла, а также на участках переходов образуются, зоны повышенных напряжений, нередко приводящие к появлению закалочных трещин. У материалов, которым свойственна низкая прокаливаемость, это явление усугубляется взаимодействием прокаленных и непрокаленных зон; Зоны мартенсита, который обладает наибольшим удельным объемом, подвергаются сжатию действием смежных более плотных слоев трооститной, еорбитной или перлитной структуры, в которых возникают реактивные напряжения растяжения. [6]
Наиболее высокие остаточные напряжения возникают в сварных соединениях однофазных как а -, так и Р - титановых сплавов или у слабо гетерогени-зированных сплавов такого типа. [7]
Опасность сохранения высоких остаточных напряжений для постоянства размеров детали, помимо возможных формоизменений при релаксации, обнаруживается сильнее, если их равновесие в металле нарушается операциями механической обработки. [8]
Изделие часто имеет слишком высокое остаточное напряжение и для увеличения прочности должно пройти повторный нагрев до температуры ниже интервала преобразования и охлаждение с заданной скоростью. [9]
Если конструкция с высокими остаточными напряжениями эксплуатируется при высокой температуре, то процесс релаксации остаточных напряжений может вызывать значительное локальное повреждение. Наиболее важным при этом является то обстоятельство, что материал может повреждаться во время релаксационных процессов, ухудшая способность конструкции выдерживать воздействие эксплуатационных факторов без образования трещин. [10]
Было показано, что очень высокие остаточные напряжения возникают после сварки. Большинство сварных конструкций после сварки подвергаются термической обработке ( циклической), точные режимы, которой зависят от сплава. Наиболее широко на практике применяется нагрев в интервале 540 - 870 С в течение 15 - 60 мин. Наконец, следует отметить, что металл сварного шва и зона, подверженная нагреву, будут иметь различные микроструктуры по отношению к основному металлу. Эти микроструктуры должны видоизменяться в дальнейшем за счет термообработки, проводимой после сварки. Режимы термической обработки должны быть выбраны с учетом возможного образования нежелательной фазы в структуре. [11]
Отпуск используется для снятия высоких остаточных напряжений, возникающих при закалке и получении структуры, обеспечивающей требуемый комплекс механических свойств. [12]
 |
Кривые минимальных кратно-стей первичного тока надежной работы комбинированного блока ( БПТ-1002 совместно с БПНС-1 при трехфазном питании блока БПНС-1 при. / вы 0 85. / н Вых const. [13] |
Возможность такого питания определяется высокими остаточными напряжениями на стороне высшего напряжения трансформаторов при к. [14]
Участки наплавленного металла с высокими остаточными напряжениями рекомендуется проковывать легкими ударами молотка сразу же после наплавки или сварки. Это вызывает пластическую текучесть металла и снижает остаточные напряжения. Правильная проковка дает хорошие результаты даже при незначительной текучести металла. Поэтому проковку необходимо проводить осторожно и не очень сильными ударами. Сильная проковка создает наклеп, приводит к возникновению новых остаточных напряжений и даже трещин. Металл корня шва и последнего верхнего слоя проковывать в холодном состоянии не рекомендуется. Толщина слоя проковываемого металла должна быть около 3 - 4 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5