Более высокая жесткость

Cтраница 2

Волокна из расплава имеют более высокую жесткость. На рис. 6.9 показано изменение относительного удлинения при разрыве политиазольных волокон. С увеличением молекулярной массы политиазола прочность возрастает. Политиазольное волокно отличается высокой гидролитической стойкостью. Выдержка в течение 24 ч в 40 % - ном растворе щелочи или 20 % - ном растворе серной кислоты не влияет на прочность, модуль и удлинение при растяжении. [16]

Большинство термореактивных полимеров обладает более высокой жесткостью и теплостойкостью сравнительно с термопластами. [17]

Сравнительная характеристика показателей разработки участков геолого-промысловых исследований по месторождениям.| Сравнительные технологические показатели участков исследований. [18]

При этом по участку отмечается более высокая жесткость заводнения и меньшая компенсации отборов закачкой. [19]

Предварительно напряженные железобетонные конструкции имеют более высокую жесткость, малый вес. [20]

Конструкции из магниевых сплавов отличаются более высокой жесткостью и удельной прочностью по сравнению с конструкциями той же массы из других металлических материалов, включая сталь и титан. Благодаря этим особенностям магний и его сплавы воспринимают большие ударные нагрузки, чем, например, алюминиевые сплавы, что позволяет эффективно использовать магниевые сплавы в приборах и для изготовления деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. [21]

Она проявляется тем отчетливее, чем более высокую жесткость имеют макромолекулы конечного циклизованного полимера. При полициклизации ряда полимеров зафиксировано наличие по крайней мере двух стадий с различными величинами энергии активации. При этом завершающие стадии характеризуются более высокими значениями этого параметра. Так, например, энергия активации имидиза-ции полиамидокислоты на основе пиромеллитового диангидрида и 4 4 -диаминодифенилового эфира возрастает по мере протекания реакции от 95 до 125 кДж / моль [ 6, с. Одновременно возрастает пред-экспоненциальный множитель. Непосредственным результатом описанной выше зависимости кинетики процесса от гибкости молекулярной цепи является трудность достижения полной завершенности реакции полициклизации. Практически это приводит к тому, что конечные полимеры имеют дефектную химическую структуру, являясь, по выражению В. В. Крршака разнозвенными, что неблагоприятно отражается на их термических характеристиках. [22]

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении ( / и относительного удлинения при разрыве ( 2 ПТФЭ от температуры.| Зависимость электрической прочности ПТФЭ от пористости. [23]

При небольших деформациях более кристаллические образцы имеют более высокую жесткость, чем менее кристаллические. [24]

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении ( 1 и относительного удлинения при разрыве ( 2 ПТФЭ от температуры.| Зависимость деформации растяжения ПТФЭ от времени при различных температурах и напряжениях растяжения.| Зависимость электрической прочности ПТФЭ от пористости. [25]

При небольших деформациях более кристаллические образцы имеют более высокую жесткость, чем менее кристаллические. [26]

Следует помнить, что полипропилен обладает значительно более высокой жесткостью, чем полиэтилен, и затвердевает значительно быстрее последнего. Это значит, что наружный слой толстостенного изделия при быстром охлаждении становится настолько твердым, что он не оседает, когда внутренний слой охлаждается и дает усадку. При экструзии полистирола и полиметил-метакрилата усадка вызывает образование пустот в изделии. Во избежание этого необходимо, чтобы изделия, получаемые методом экструзии, охлаждались постепенно. Рекомендуется метод, при котором изделие пропускают сначала через ванну с нагретой водой, а затем постепенно через охлажденную воду. Для охлаждения некоторых видов изделий целесообразно применять воз душное охлаждение или использовать контакт с охлаждаемыми металлическими направляющими иЛи пластинами. [27]

Движение жидкости в зазоре между сетчато-поточными пластинами с полусферическими выступами. [28]

Наличие большого числа таких контактов придает пакету пластин более высокую жесткость в сравнении с жесткостью пакета из ленточно-поточных пластин. [29]

Деталь, образующаяся при формовке растяжением, имеет более высокую жесткость и лучшее качество поверхности, чем при вытяжке. Особенно большое значение это имеет для облицовочных деталей автомобиля. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5