Удельная жесткость

Cтраница 2

На рис. 200 приведена диаграмма удельной жесткости различных конструкционных материалов. [16]

Как известно, удельная прочность и удельная жесткость многих эпоксидных композитов в несколько раз превосходят соответствующие показатели лучших сортов стали и титана, что позволяет эффективно использовать их в тех областях техники, в которых важное значение имеет масса конструкции, - в авиационной, ракетной и космической технике, на транспорте. В качестве связующих для высокомодульных и высокопрочных пластиков применяются практически только эпоксидные полимеры. Поэтому армированные эпоксидные пластики являются сейчас одними из наиболее изученных полимерных материалов. [17]

Номинальные составы, %, магниевых сплавов ( остальное - магний. [18]

Другими примечательными свойствами магниевых сплавов являются высокая удельная жесткость, очень хорошая обрабатываемость резанием, хорошие литейные свойства и высокая способность поглощать вибрацию. [19]

Бериллий от сплавов титана выгодно отличает высокая удельная жесткость. [20]

Удельные механические свойства ( удельная прочность, удельная жесткость) характеризуют эффективность материалов по массе и представляют собой отношение соответствующих характеристик материала к его плотности. [21]

Удельная жесткость их при изгибе и кручении выше удельной жесткости алюминиевых сплавов на 20 % и сталей на 50 %, что важно для деталей, работающих на продольный и поперечный изгиб. [22]

Зависимость прочности от температуры ( отношения температуры испытания к температуре плавления ( Томас. [23]

Сама по себе жесткость, характеризуемая модулем, или удельная жесткость ( Ely, где у - удельный вес) представляет собой важный параметр прочности. [24]

Среди материалов для деталей, рассчитывемых на жесткость, максимальную удельную жесткость имеют пресс-материал АГ-4С и гетинакс II; удельная жесткость минимальна у фторопласта-4, пенопласта ПС-1-350. К наиболее перспективным материалам относятся бериллий, алюминиево-бериллиевые и магниево-литие-вые сплавы. К недостаткам относятся хрупкость ( это затрудняет его прокатку, ковку, резание; детали обычно получают методом порошковой металлургии), токсичность, высокая стоимость. Алюминиево-бериллиевые и магниево-литиевые сплавы несколько дешевле и лучше поддаются обработке, но тоже довольно дороги и дефицитны. В конструкциях РЭС бериллий и его сплавы используют в исключительных случаях. [25]

Этот сплав не имеет существенного отличия от сплавив алюминия по удельной жесткости, но благодаря тому, что плотность магниевого сплава в 1 5 раза меньше, чем у алюминиевых, масса приспособлений уменьшается. Это позволяет рекомендовать сплав МЛ5 для изготовления приспособлений в особо ответственных случаях, поскольку имеются некоторые сложности в технологии изготовления отливок. [26]

Органопластики - более легкие по сравнению со стеклопластиками материалы по удельной жесткости не уступают алюминиевым сплавам, а по удельной прочности в 3 - 4 раза их превосходят. [27]

Влияние добавок алюминия и цинка на механические тигаются при введении в сплав 6 - 7 % алюми-свойства магния ния или 4 - 6 % цинка. Эти элементы ( Al, Zn. [28]

Бериллий, обладающий аномально высоким модулем упругости, естественно отличается повышенной удельной жесткостью. [29]

Резюмируя, отметим, что целям создания композиционных систем служат получение высокой удельной жесткости некоторых материалов с ковалентной связью и снижение до минимума эффекта накопления повреждений в неупругом твердом теле при динамических условиях нагружения, которые ведут к разрушению конструкции. [30]

Страницы: 1 2 3 4