Бездефектность

Cтраница 2

Под уровнем качества изготовления машин понимается степень их бездефектности, определяемая сравнением фактических значений показателей качества их с требованиями нормативно-технической документации. [16]

Под уровнем качества изготовления продукции понимается степень ее бездефектности и однородности, определяемая путем сравнения фактических значений этих показателей с требованиями нормативно-технической документации. [17]

Возможность осуществления сплошной проверки и практически полная гарантия бездефектности ( при наличии методики и соответствующей чувствительности приборов) не только исходных материалов, но и готовых деталей и узлов позволяют реализовать методы неразрушающего контроля. [18]

Главными критериями эффективности системы при ее сертификации являлись: бездефектность производства; отсутствие рекламаций; объем выпуска продукции с государственным знаком качества; затраты па брак, доработку и гарантийный ремонт: объем изделий, возвращаемых отделом технического контроля; количество запретов на поставку со стороны государственной инспекции; прибыль, скидка с цены за низкое качество. [19]

Одним из основных факторов, определяющих стоимость и уровень бездефектности ПО микропроцессорной системы, является рациональная организация системы тестирования, предназначенной для выявления наличия ошибок или убедительной демонстрации отсутствия определенных ошибок, поскольку, как указывал Дийкстра. [20]

Однако, несмотря на все успехи, которыми может гордиться система бездефектности, сомнительно, что она лучше описанных в этой книге систем обеспечения качества и надежности. Принципиальным недостатком системы бездефектности является то, что она направлена внутрь фирмы, в то время как принцип обеспечения качества и надежности направляет внимание на генеральную задачу удовлетворения потребителя. А это, видимо, более правильный подход. Кроме того, он, вероятно, окажется более приемлемым на тех фирмах, где опытные работники скептически относятся к недостижимому лозунгу полного отсутствия дефектов. [21]

Самое незначительное влияние на работоспособность устройства1 оказывает эксплуатационное качество, называемое бездефектностью. Это исправное состояние устройства, при котором существенные и несущественные детали соответствуют второстепенным требованиям, предъявленным к устройству. Отклонения от этих требований называются дефектами. В начальной стадии своего появления дефекты существенно не влияют на работоспособность устройства, а лишь вносят определенные затруднения при его эксплуатации. Однако при постепенном накоплении дефектов влияние их на работоспособность устройства будет расти, что может в конце концов, привести к поломкам существенны -, деталей и нарушению работоспособности устройства. [22]

В 1977 г. были подведены итоги десятилетней практики функционирования групп движения за бездефектность. Администрация констатировала, что движение это благотворно сказывается на моральном климате в рабочих подразделениях, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. [23]

Для ТЭЦ и котельных, сетевых районов повышение качества труда означает достижение бездефектности работы. Для этого надо выполнять целую систему мероприятий, к которым относится повышение квалификации, тренировка персонала, система профилактических ремонтов, социалистическое соревнование. [24]

Для беспечения высокого качества паяемых изделий необходимы условия ( критерии), обеспечивающие бездефектность паяных соединений. Такие условия должны учитывать многообразие процессов, протекающих между Мк, Мп и паяным швом при формировании паяных соединений, а иногда н при высокотемпературной их эксплуатации, н накладывать определенные ограничения на основные технологические параметры пайкн: температуру, при которой происходит процесс пайки изделия ( рабочая температура пайки РТП); выдержку при РТП, термический цикл пайки ( ТЦП) и режим давления ( РД); способы пайкн, технологические н вспомогательные материалы. [25]

Принцип автоматизации производства предполагает производство законченного изделия с полным контролем качества и гарантией бездефектности. При автономном контроле качества продукции на рабочем месте монтируются специальные устройства, которые осуществляют непрерывный контроль качества выпускаемых изделий, предупреждают массовое появление брака, сигнализируют о дефектах или выходе из строя оборудования и снабжены механизмами выключения производственных линий. [26]

Правда - и это, наверное, свидетельствует о большой жизненности - кампания бездефектности ведется в Соединенных Штатах уже несколько лет, и хотя ее аргументы за это время несколько изменились, она не теряет силы. [27]

Не разрушающие методы контроля позволяют осуществлять сплошную проверку ответственных изделий и полностью гарантировать их бездефектность. Обычно эти методы объединены понятием дефектоскопии, которая базируется на применении различных физических методов, позволяющих обнаруживать и оценивать внутренние и поверхностные дефекты. Конечно, к неразрушающим методам контроля поверхностных дефектов относятся и визуальные методы, но они не приемлемы для современных методов производства. [28]

Схема изопланарного процесса. [29]

В основном метод кремний-на-сапфире применяется при создании МОП элементов, для которых требования к бездефектности кремниевой пленки не очень критичны. [30]

Страницы: 1 2 3 4