Cтраница 3
В ст. 11 проекта ФЗ на игрушки установлены требования к безопасности производственных процессов. Их содержание учитывает общие ТР ( по пожарной, экологической безопасности и пр. [31]
Например, на Белокалитвенском металлургическом заводе внедрен метод оценки степени безопасности производственного процесса, характеризуемый коэффициентом безопасности. Коэффициентом безопасности принято считать отношение числа рабочих, работающих с соблюдением правил и инструкций, к общему числу работающих. Он определяется инженером отдела техники безопасности раз в месяц в следующем порядке: инженер обходит рабочие места, проверяет соответствие требованиям охраны труда рабочих мест, оборудования, инструмента, приспособлений и защитных средств, а также соблюдение работающими правил и инструкций. При этом заполняется заранее заготовленная карта. В одной графе инженер ОТБ отмечает тех, кто соблюдает правила техники безопасности, в другой - нарушителей. Карты степени безопасности участка, службы, смены составляются отдельно на каждого мастера. После обхода рабочих мест инженер ОТБ знакомит мастера проверяемого участка со всеми выявленными нарушениями стандартов, правил и инструкций по безопасности труда. Закончив обследование цеха, он определяет по каждому подразделению коэффициент безопасности. Затем заполняет в двух экземплярах карту степени безопасности цеха. Один экземпляр карты передается начальнику цеха для сведения и принятия мер. [32]
Безопасность применения технологических установок и агрегатов со встроенным электрооборудованием, также как и безопасность производственного процесса в целом, определяют технологические институты, проектирующие предприятия ( цехи) с такими установками или агрегатами. Меры же по безопасному применению электрооборудования, как потенциального источника воспламенения взрывоопасной среды, являются составной частью общих мероприятий по безопасности. [33]
Важное место в системе стандартов ССБТ отводится группе стандартов, направленных на обеспечение безопасности производственных процессов. [34]
Внедрены конкретные показатели, по которым оценивается работа по охране труда: коэффициент безопасности производственного процесса и коэффициент технической безопасности технологического оборудования. [35]
От эффективности работы технологического оборудования во многом зависит качество и объем выпускаемой продукции, а также безопасность производственного процесса. В этой связи современные технологии переработки углеводородного сырья в сочетании с высокоэффективным аппаратурным обеспечением создают предпосылки для получения высококачественных продуктов и материалов. [36]
Очевидно, при анализе следует выделять такие виды аварий, сокращение которых заметно повлияло бы на уровень безопасности производственных процессов. Анализ последствий и предварительная оценка стоимости возможных мероприятий по сокращению каждого вида аварий с учетом их степени случайности и массовости позволяют выявлять такие виды аварий. Таковыми могут быть единичные, но крупные по экономическим последствиям аварии или массовые аварии, происходящие по одной и той же причине. Выявление конструктивных и технологических недостатков оборудования позволяет разрабатывать рекомендации по усовершенствованию конструкции оборудования и технологической системы по повышению их безопасности. [37]
Все работники, вовлеченные в процесс джинирования на всех его стадиях должны активно участвовать в реализации программы безопасности производственного процесса. Атмосфера безопасной работы может быть установлена только в том случае, если каждый из вовлеченных будет мотивирован к активному участию в программе по борьбе с убытками. [38]
Данная система представляет собой комплекс стандартов, направленных на снижение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих, обеспечение безопасности производственных процессов и работы производственного оборудования, а также создание эффективных средств защиты для рабочих. [39]
Уровень автоматизации и механизации производственного процесса должен определяться в каждом отдельном случае, исходя из условий целесообразности, и должен обеспечивать безопасность производственных процессов и труда, максимальное сокращение численности цехового обслуживающего персонала, централизованный контроль за ходом технологического процесса и возможность регулирования его с центрального пункта управления. [40]
Использует идеологические, организацией-но-распорядительные, экономические и социально-психологические методы управления для реализации в подразделениях предприятие чсех задач охраны труда ( обеспечение безопасности производственных процессов, об1рудовния, зданий и сооружений, обучения и ирофотборя работающих, обеспечения работающих сред тва н индивидуальной и коллективной защиты, нормализацию санитарно-гигиенических условий труда, режима труда и отдыха, а также организацию санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работающих. [41]
Безупречная организация безопасности труда возможна только при условии постоянного и тщательного анализа производственной обстановки на основе изучения опасных производственных факторов и систематизирования инженерно-технических средств, обеспечивающих безопасность производственных процессов и оборудования. [42]
Таким образом, в текущие расходы на ПОД следует включать все затраты, связанные с производством более безопасной для окружающей среды продукции, профилактикой аварий и обеспечением безопасности производственных процессов. [43]
Таким образом, вопрос организации звукового и речевого взаимодействия оператор - оператор, техническое средство - оператор является не тривиальным и его оптимальное решение оказывает существенное воздействие на безопасность производственных процессов. [44]
Реализация указанных принципов предусматривает необходимость использования методов системного анализа при идентификации ( выявлении) и оценке всех возможных последствий контакта человека с ПР или роботизированной системой; оценку состояния ( уровня) безопасности производственного процесса; выбор и обоснование нормативных значений, количественных показателей уровня безопасности проектируемого или эксплуатируемого роботизированного комплекса ( системы) для разработки общих и специальных требований применительно к конкретному производственному процессу; обеспечение их выполнения при проектировании технологических процессов, машин, оборудования, производственных помещений и эксплуатации ПР, РТК, ГПС и ГАП. [45]