Безопасность - эксплуатация - сосуд
Cтраница 1
Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в большой степени зависит от механической прочности металла, состояния сварных швов. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать прочностными и пластическими свойствами, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов в условиях эксплуатации, а также хорошей свариваемостью. [1]
Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные 19 мая 1970 г. Гос-гортехнадзором. [2]
Правил Госгортехнадзора СССР об устройстве и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением), подземная их установка может допускаться лишь в исключительных случаях, при невозможности выдержать необходимые в соответствии с Правилами безопасности Госгортехнадзора и СНиП расстояния до других сооружений и зданий. [3]
В соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением за правильность конструкции сосуда, его расчет на прочность и выбор материала отвечает организация, разработавшая конструкцию и выполнившая ее расчет. [4]
В соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР, теплообменные установки с рабочим давлением более 0 7 ати должны быть зарегистрированы в местной инспекции Госгортехнадзора. На них должны быть заведены шнуровые книги, в которые заносятся результаты испытания и освидетельствования аппаратов, а также изменения, которым они подвергаются. [5]
Дробеструйный и пескоструйный аппараты должны удовлетворять требования Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. [6]
Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов; появляются новые виды неразъемных соединений; изменяется строение материала при длительной эксплуатации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [7]
Аппараты газоочистки, работающие под давлением, на которые распространяются Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, должны быть обеспечены необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с указанными Правилами. [8]
Резервуары, предназначенные для хранения сжиженных газов, должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих иод давлением. [9]
Резервуары, предназначенные для хранения сжиженных газов, должны соответствовать требованиям правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [10]
Окраска и маркировка тары для хлористого метила должны производиться в соответствии с Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( см. том 1, стр. [11]
Современная экологическая проблема в нашей стране и за рубежом ставит в число актуальных вопросы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов происходит постепенное накопление необратимых повреждений и по истечении определенного времени возможны разрушения, вызывающие в большинстве случаев катастрофические последствия. Процессы накопления повреждений в металле усиливаются в зонах концентрации напряжений, которыми являются дефекты металлургического, строительно-монтажного и эксплуатационного характера. В связи с этим очень важно своевременно обнаружить и ликвидировать дефекты в элементах конструкций. [12]
 |
Зависимость выявляемое дефекта от типа дефекта и порядкового. [13] |
НКЭ, применяемого на АЭС, указывают на огромную актуальность этих работ для обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов давления реакторов атомных электростанций. [14]
Вследствие большого внутреннего давления ( больше 0 07 МПа) газгольдеры должны соответствовать Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР. Толщина стенки газгольдера при изготовлении его из малоуглеродистой стали не превышает 12 мм. В случае применения низколегированных сталей ( при более высоких давлениях) толщина стенки может доходить до 30 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4