Внутреннее напряжение - деталь
Cтраница 1
Внутренние напряжения деталей должны быть сняты по возможности в заготовках или, во всяком случае, до предчистовых операций. [1]
Внутренние напряжения деталей должны быть сняты по возможности еще в заготовках, или во всяком случае до пред-чистовых операций. [2]
Для снятия внутренних напряжений детали из полистирола, этрола и др. подвергают термообработке путем медленного нагревания до температуры на 10 - 20 С ниже температуры размягчения и последующим медленным охлаждением детали. [3]
Для снятия внутренних напряжений детали из органического стекла нагревают до температуры 80 С. Длительность отжига зависит от толщины изделия. [4]
Для снятия внутренних напряжений детали из полистирола, этрола и др. подвергают термообработке путем медленного нагревания до температуры на 10 - 20 С ниже температуры размягчения и последующим медленным охлаждением детали. [5]
Для уменьшения внутренних напряжений детали во многих случаях сразу после закалки подвергают низкому отпуску в масляной ванне или в печи при температуре 150 - 250, в зависимости от марки стали детали. [6]
 |
Схема различных способов закалки. [7] |
С целью уменьшения внутренних напряжений детали иногда перед погружением в закалочную жидкость некоторое время охлаждают на воздухе, подстуживают. [8]
Плекситерм М340 характеризуется особенно высокой теплостойкостью - отформованные без внутренних напряжений детали сохраняют свою форму до 100 С. [9]
При разрезании деталей типа колец, втулок, шатунов и др. внутренние напряжения детали препятствуют нормальному разрезанию - сужают прорезь настолько, что фреза - оказывается зажатой в ней. Поэтому часто происходит поломка фрезы и брак деталей. Для устранения этих недостатков применяют простые приемы: при разрезании тонкостенных колец и втулок последние разжимают в радиальном направлении конусными дисками, базирующимися на фасках отверстия. [10]
Сплавы этой группы ис упрочняются термической обработкой. Для снятия внутренних напряжений детали сложной формы из указанных сплавов подвергают отжигу при 325 С. Сплавы средней прочности обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости детали из этих сплавов подвергают оксидированию. [11]
 |
Основные размеры бурильных труб для колонкового бурения в мм. [12] |
При этом участки длиной 50 - 65 мм со стороны торца замковой резьбы муфт и 30 - 35 мм со стороны трубной резьбы ниппеля и муфты индукционной термообработке не подвергаются. Замковая резьба ниппелей и муфт замков подвергается индукционной термообработке на глубину 3 3 - 5 мм от вершины профиля до твердости HRC 48 - 56 в любом сечении. После индукционной термообработки для снятия внутренних напряжений детали замка подвергаются низкому отпуску. [13]
На образование внутренних напряжений в деталях с высокими стенками оказывают влияние и ориентационные напряжения, возникающие при растекании материала по полости формы. Появлению внутренних напряжений способствует также неодинаковая толщина стенок изделия и наличие ребер. Большие внутренние напряжения могут приводить к появлению трещин в изделиях даже без приложения внешних нагрузок. Литье материала в нагретые формы уменьшает внутренние напряжения. Для снятия внутренних напряжений детали подвергают термической обработке путем нагревания в воде или маслах. [14]
Полистирол выпускают в виде тонкого порошка или в виде гранул. Изготавливают полистирол двумя способами: эмульсионным и блочным. Блочный полистирол отличается от эмульсионного более высокими диэлектрическими свойствами, но и несколько худшими показателями механической прочности. Полистирол - аморфный прозрачный бесцветный полимер, легко окрашиваемый в различные цвета. При обычной температуре полистирол тверд и стекловиден, выше 80 С в нем начинают преобладать эластические деформации, постепенно сменяющиеся пластичностью. Максимальная пластичность проявляется при 200 - 220 С, выше 260 С начинается термическая деструкция полимера. Кислород воздуха не оказывает на полистирол заметного окислительного действия. Изделия формуют при 200 - 210 С литьем при удельном давлении 700 - 1500 кГ / см. в зависимости от типа изделий. Существенные затруднения при литье изделий из полистирола, особенно крупногабаритных, вызваны сочетанием сравнительно низкой упругости материала с высоким коэффициентом термического расширения его и малой теплопроводностью. Нагретый до пластического состояния полистирол продавливается в холодную форму, касается ее стенок, и поверхность изделия, быстро охлаждаясь, фиксирует контуры формы. Вследствие малой теплопроводности внутри изделия еще сохраняется высокая температура. Это вызывает большие внутренние напряжения, что при недостаточной упругости материала приводит к растрескиванию толстостенного или крупногабаритного изделия. Поэтому из полистирола обычно изготавливают сложные и сложноармированные, но мелкие детали приборов общего, электро - и радиотехнического назначения. Для снятия внутренних напряжений детали рекомендуется подвергать отжигу. Отжиг проводят при 65 - 70 С с постепенным охлаждением изделий до нормальной температуры. [15]
Страницы: 1 2