Повышенное внутреннее напряжение

Cтраница 3

Скорость охлаждения в воде в различных областях превращения переохлажденного аустенита. [31]

Охлаждающие ( закалочные) среды должны обеспечить высокую скорость охлаждения при температурах наименьшей устойчивости аустенита ( 650 - 550 С), чтобы предупредить его распад на феррито-цементитную смесь. Однако целесообразно замедленное охлаждение в области температур мартен-ситного превращения ( ниже 300 - 200 С), чтобы предотвратить образование повышенных внутренних напряжений, вызывающих деформацию закаливаемых изделий и образование трещин. [32]

Их высокая плотность и значительное внутреннее напряжение парализуют действие градиента концентраций уже при небольшой толщине покрова. С этим же обстоятельством связан, по-видимому, тот хорошо известный факт, что формирование пассивирующих пленок на железе заканчивается значительно быстрее ( 15 - 30 мин. Соотношение объемов окисла и металла в первом случае ( Кре2о: Vpe 1: 0 47) больше, чем во втором ( КА12о А1 1: 0 78), что обусловливает повышенные внутренние напряжения в оксидной фазе на железе. [33]

Эпоксидная окрасочная гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое покрытие толщиной 0 3 - 0 4мм, получаемое последовательным нанесением эпоксидного лака и мастики на поверхность защищаемой конструкции. Эпоксидный состав можно наносить механическим способом или вручную на поверхность бетона, железобетона или асбоцемента. Получаемое при этом покрытие защищает конструкции от агрессивного воздействия воды, увлажнения и высыхания в условиях переменного температурно-влажностного режима. Покрытие предотвращает возможность образования льда в порах бетона или раствора и возникновения в них повышенных внутренних напряжений, которые могут привести к разрушению конструкций. Эпоксидное защитное покрытие рекомендуется применять также для антикоррозионной защиты подземных железобетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях высокой агрессии грунтовых вод и кислых сред. [34]

Большое влияние на качество заточки оказывает выбор шлифовального круга. Шлифовальный круг и режим заточки должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом инструменте в процессе заточки не создавались чрезмерные местные нагревы, которые снижают режущую способность инструмента. На инструментах из углеродистых и быстрорежущих сталей местный нагрев приводит к изменению микроструктуры пограничных слоев, снижению твердости на отдельных участках, заметных по цветам побежалости. На инструментах с пластинками из твердого сплава местный нагрев создает повышенные внутренние напряжения, что приводит к образованию трещин и повышенной склонности к выкрашиванию режущих кромок. Шлифовальные круги для заточки инструмента характеризуются материалом абразивных зерен, зернистостью, веществом связки, твердостью, структурой, формой и размерами. При заточке инструментов из быстрорежущей стали в качестве абразивного материала используется электрокорунд, а для твердосплавных инструментов - карбид кремния зеленый. Для изготовления, шлифовальных кругов абразивные материалы применяются в виде зерен. Размеры зерен характеризуются зернистостью. Номер зернистости определяется размерами сторон ячеек контрольных сит. Величина зерна оказывает большое влияние на чистоту поверхности и производительность заточки. [35]

Страницы: 1 2 3